Jelenleg az elektródfogyasztás csökkentésére szolgáló főbb intézkedések:
Optimalizálja az áramellátási rendszer paramétereit. Az áramellátás paraméterei az elektródfogyasztást befolyásoló legfontosabb tényezők. Például egy 60 tonnás kemence esetében, amikor a szekunder oldali feszültség 410 V és az áram 23 kA, az elülső elektróda fogyasztása minimalizálható.
Vízhűtéses kompozit elektródát alkalmaznak. A vízhűtéses kompozit elektróda egy új típusú elektróda, amelyet az elmúlt években külföldön fejlesztettek ki. A vízhűtéses kompozit elektróda a felső, vízhűtéses acélcsőszakaszból és az alsó grafit munkarészből áll, és a vízhűtéses szakasz az elektróda hosszának körülbelül 1/3-át teszi ki. Mivel a vízhűtéses acélcsőszakaszban nincs magas hőmérsékletű oxidáció (grafit oxidáció), az elektróda oxidációja csökken, és a vízhűtéses acélcső szakasz jó kapcsolatot tart fenn a megfogóval. Mivel a vízhűtéses szakasz és a grafitszakasz szála vízhűtéses típust alkalmaz, alakja stabil, sérülésmentes és ellenáll a nagy forgatónyomatéknak, ami javítja az elektród interfész szilárdságát, így jelentősen csökkenti az elektróda fogyasztást.
A vízpermet grafit elektróda antioxidációs mechanizmusát alkalmazzák. Tekintettel az olvasztási folyamat elektródfogyasztására, elfogadják a grafit elektróda vízpermetezésének és az oxidáció megelőzésének technikai intézkedéseit, vagyis gyűrűs vízpermetező készüléket alkalmaznak az elektróda markoló alatt, hogy vizet szórjanak az elektróda felületére, tehát hogy a víz lefolyik az elektróda felületén, és a gyűrűcső segítségével sűrített levegőt fújnak a kemencefedél elektródafurata fölötti áramfelületre, hogy porlasztják a vízáramot. Ezzel a módszerrel a tonna acélelektród fogyasztása nyilvánvalóan csökkent. Az új technológiát először az ultra nagy teljesítményű elektromos kemencékben alkalmazzák. A vízpermetező elektróda módszer egyszerű, könnyen kezelhető és biztonságos.
Elektróda felület bevonási technológia. Az elektródabevonási technológia egyszerű és hatékony módszer az elektródfogyasztás csökkentésére.
Az általánosan használt elektródabevonó anyagok az alumínium és a különféle kerámiaanyagok, amelyek magas hőmérsékleten erős oxidációs ellenállással bírnak, és hatékonyan csökkenthetik az elektród oldalsó felületén az oxidációs felhasználást.
Dipelektródot használnak. A merülő elektródnak az elektródot a kémiai ágensbe kell mártania, és az elektróda felületét kölcsönhatásba kell hoznia az ágenssel, hogy javítsa az elektróda magas hőmérsékleten történő oxidációval szembeni ellenállását. Az elektródfogyasztás 10% -15% -kal csökken a normál elektródához képest.
Feladás ideje: 2020. augusztus 10