Jelenleg az elektródafogyasztás csökkentésére irányuló fő intézkedések a következők:
Optimalizálja a tápellátó rendszer paramétereit. A tápellátási paraméterek kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják az elektródafogyasztást. Például egy 60 tonnás kemence esetében, amikor a szekunder oldali feszültség 410 V, az áram pedig 23 kA, az elülső oldali elektródafogyasztás minimalizálható.
Vízhűtéses kompozit elektróda alkalmazása. A vízhűtéses kompozit elektróda egy új típusú elektróda, amelyet az utóbbi években fejlesztettek ki külföldön. A vízhűtéses kompozit elektróda a felső vízhűtéses acélcső szakaszból és az alsó grafit munkaszakaszból áll, és a vízhűtéses szakasz az elektróda hosszának körülbelül 1/3-át teszi ki. Mivel a vízhűtéses acélcső szakaszban nincs magas hőmérsékletű oxidáció (grafitoxidáció), az elektróda oxidációja csökken, és a vízhűtéses acélcső szakasz jól érintkezik a megfogóval. Mivel a vízhűtéses szakasz és a grafit szakasz menete vízhűtéses típusú, alakja stabil, károsodásmentes, és nagy nyomatékot is elbír, ami javítja az elektróda csatlakozási pontjának szilárdságát, ezáltal jelentősen csökkentve az elektróda fogyasztását.
A vízpermetező grafitelektróda oxidációgátló mechanizmusát alkalmazzák. Az olvasztási folyamat során az elektródák fogyasztását figyelembe véve a grafitelektróda vízpermetezésének és oxidációjának megakadályozásának műszaki intézkedéseit alkalmazzák, azaz az elektródafogó alatt gyűrűs vízpermetező berendezést alkalmaznak, amely vizet permetez az elektróda felületére, így a víz lefelé áramlik az elektróda felületén, és gyűrűs csövet használnak sűrített levegő fújására az áramló felületre a kemencefedél elektródafurata felett, hogy porlasztsák a vízáramot. Ezzel a módszerrel az acélelektróda tonnafogyasztása jelentősen csökkent. Az új technológiát először ultra nagy teljesítményű elektromos kemencében alkalmazzák. A vízpermetező elektróda módszer egyszerű, könnyen kezelhető és biztonságos.
Elektróda felületbevonatolási technológia. Az elektródabevonatolási technológia egy egyszerű és hatékony módszer az elektródafogyasztás csökkentésére.
A leggyakrabban használt elektródabevonó anyagok az alumínium és a különféle kerámia anyagok, amelyek magas hőmérsékleten erős oxidációs ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan csökkenthetik az oxidációs fogyasztást az elektródaoldali felületen.
Mártóelektródát használnak. A mártóelektródának az elektródát a kémiai közegbe kell mártania, és az elektróda felületét kölcsönhatásba kell hoznia a közeggel, hogy javítsa az elektróda ellenállását a magas hőmérsékletű oxidációval szemben. Az elektródafogyasztás 10% ~ 15%-kal csökken a normál elektródához képest.
Közzététel ideje: 2020. augusztus 10.