Jelenleg az elektródafogyasztás csökkentésére irányuló fő intézkedések a következők:
Az áramellátó rendszer paramétereinek optimalizálása. A tápegység paraméterei az elektródafogyasztást befolyásoló kulcstényezők. Például egy 60 tonnás kemence esetében, amikor a szekunder oldali feszültség 410 V és az áramerősség 23 kA, az előlapi elektróda fogyasztás minimalizálható.
A vízhűtéses kompozit elektróda az elmúlt években külföldön kifejlesztett új típusú elektróda. A vízhűtéses kompozit elektróda a felső vízhűtéses acélcsőszakaszból és az alsó grafit munkaszakaszból áll, és a vízhűtéses szakasz az elektróda hosszának körülbelül 1/3-át teszi ki. Mivel a vízhűtéses acélcsőszakaszban nincs magas hőmérsékletű oxidáció (grafitoxidáció), az elektróda oxidációja csökken, és a vízhűtéses acélcsőszakasz jó kapcsolatot tart fenn a megfogóval. Mivel a vízhűtéses szakasz és a grafit szakasz menete vízhűtéses típust alkalmaz, alakja stabil, sérülésmentes, és ellenáll a nagy nyomatéknak, ami javítja az elektróda interfész szilárdságát, így jelentősen csökkenti az elektróda fogyasztását.
A vízpermet grafitelektróda antioxidációs mechanizmusát alkalmazzák. Tekintettel az elektródák olvasztási folyamatban történő felhasználására, a grafitelektróda vízpermetezésének és az oxidáció megelőzésének technikai intézkedéseit elfogadják, vagyis az elektródafogó alatt gyűrűs vízpermetező berendezést alkalmaznak, hogy vizet permetezzenek az elektróda felületére, így hogy a víz lefolyik az elektróda felületén, és a gyűrűs cső segítségével sűrített levegőt fújnak a kemencefedél elektródafurata feletti áramfelületre, így porlasztják a vízáramlást. Ezzel a módszerrel a tonna acélelektróda fogyasztása nyilvánvalóan csökkent. Az új technológiát először ultranagy teljesítményű elektromos kemencékben alkalmazzák. A vízpermetező elektróda módszer egyszerű, könnyen kezelhető és biztonságos.
Elektróda felületi bevonat technológia. Az elektróda bevonási technológia egyszerű és hatékony módszer az elektródafogyasztás csökkentésére.
A leggyakrabban használt elektródabevonó anyagok az alumínium és a különféle kerámia anyagok, amelyek magas hőmérsékleten erős oxidációs ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan csökkenthetik az elektróda oldalfelületén az oxidációs fogyasztást.
Dip elektródát használnak. A mártóelektródának az elektródát a vegyi anyagba kell mártani, és az elektróda felületét kölcsönhatásba kell léptetni a szerrel, hogy javítsa az elektróda magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását. Az elektródafogyasztás 10-15%-kal csökken a normál elektródához képest.
Feladás időpontja: 2020. augusztus 10