A grafitelektróda-ipar főbb technológiai szűk keresztmetszetei a következők:
Tisztaság és teljesítménystabilitás: A félvezetőgyártás rendkívül magas tisztasági szintet követel meg a nagy tisztaságú grafit esetében (jellemzően több mint 99,999%-os). A hazai vállalatok azonban továbbra is kihívásokkal néznek szembe a szennyeződések szigorú szabályozása és a tételstabilitás biztosítása terén a nagyméretű gyártás során, ami egyes csúcskategóriás termékek importjára való támaszkodáshoz vezet. Például a 3 nm-es technológiai chipek gyártásához ultra-nagy tisztaságú, ≤5 ppm hamutartalmú grafit szükséges hőtér anyagként. Ha a tisztaság nem felel meg a szabványnak, a szennyeződésionok a lapka szivárgási arányának több mint 300%-os növekedését okozhatják.
Megmunkálási pontosság és költségek: A félvezetőkben használt grafitnak nagy pontosságú megmunkálási tulajdonságokkal kell rendelkeznie (például fűtőelemek és olvasztótégelyek a wafergyártásban). A hazai vállalatok azonban lemaradnak a nagy pontosságú öntési és felületkezelési technológiák terén a nemzetközi vezetőkhöz, mint például a német SGL és a japán Toyo Tanso, ami magasabb megmunkálási költségeket eredményez.
Környezeti nyomás: A grafittisztítás során keletkező savas szennyvíz kezelésének költségei meredeken emelkedtek, ami egyes kis- és középvállalkozásokat a környezetvédelmi berendezésekbe történő elégtelen beruházások miatt a termelés korlátozására kényszerít. A szennyvízkezelés költségei a termelési költségek több mint 20%-át teszik ki, ami tovább csökkenti a profitmarzsokat.
Függőség az importált csúcskategóriás berendezésektől: A kulcsfontosságú berendezések, mint például az ultramagas hőmérsékletű kemencék, importra támaszkodnak, ami korlátozza a hazai vállalkozások önállóságát a technológiai kutatás-fejlesztésben és a kapacitásbővítésben, és magasan tartja a termelési költségeket.
Nyersanyagminőség és stabilitás: A nagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához használt hazai nyersanyagok minősége és stabilitása között eltérés mutatkozik a külföldi alapanyagokéhoz képest. A külföldi nyersanyagok stabil forrásokat és megbízható minőséget kínálnak, míg a hazai nyersanyagok nehezen tudják kielégíteni a csúcskategóriás termékek iránti igényeket.
Folyamatszabályozási kihívások:
- Helytelen hőmérsékletmérési pontok: Ez befolyásolja a hőmérséklet-szabályozást a gyártás során, ezáltal kihat a termék minőségére.
- Töltőanyaggal kapcsolatos problémák: A nedves anyagok töltőanyagként való használata, illetve a túl finom vagy durva töltőanyag-szemcsék mérete befolyásolja a termékek sűrűségét és szilárdságát.
- Kötőanyag-problémák: Sok gyártó nem rendelkezik elegendő ismerettel a kötőanyagokról, csak a lágyuláspontra koncentrál, és nem ellenőrzi a többi mutatót. Ezenkívül a gyártás során a kötőanyagot csak megolvasztják ülepítési folyamat nélkül, ami nagyszámú hibás termékhez vezet a formázás és a sütés során.
- Keverési problémák: A szemcseanyagok jelentős eltérései megnehezítik a paszta stabilitásának biztosítását. A túlzott keverési mennyiség, a túl finom por, a porgyűjtő por nem megfelelő használata és az ésszerűtlen szemcseméretű készítmények befolyásolják a termékek egyenletességét és teljesítményét.
- Keverési problémák: Az olyan problémák, mint a nedves anyagokkal való keverés, az ésszerűtlen hővezető olajvezeték-rendszerek és keverési hőmérsékletek, a túl hosszú száraz keverési idők, a keverőlapát és az edény alja közötti nem megfelelő távolság, a túl nagy nyersanyag-részecskék mérete és a kötőanyagok túlzott hozzáadása befolyásolják a kevert anyagok egyenletességét és minőségét.
- Extrudálási problémák: A nagyméretű termékek extrudálásához használt kis prések, a vákuumos elszívás hiánya, a szinkronizált nyírás hiánya és a kopott bélés időben történő cseréjének elmulasztása méretbeli eltérésekhez és belső hibákhoz vezet a termékekben.
- Impregnálás problémái: A sült termékek nem megfelelő tisztítása, az egyenetlen előmelegítési hőmérséklet és a rossz vákuumszívás befolyásolja a termékek sűrűségét és teljesítményét.
- Grafitizációs problémák: Az olyan problémák, mint a túlzott kemenceterhelés, a kemence méretével nem egyező transzformátorparaméterek, valamint a belső húrgrafitizáció során fellépő indokolatlan előfeszítési nyomás befolyásolják a termékek grafitizációs fokát és teljesítményét.
- Késztermék megmunkálási problémái: Az esztergák gyenge merevsége, valamint a grafitelektróda testek és csatlakozók közötti eltérések elégtelen megmunkálási pontosságot eredményeznek, ami miatt a termékek törésre hajlamosak használat közben.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 19.