A grafitelektróda anyagok kiválasztásának számos alapja van, de négy fő kritérium van:
1. Az anyag átlagos részecskeátmérője
Az anyag átlagos részecskeátmérője közvetlenül befolyásolja az anyag kisülési állapotát.
Minél kisebb az anyag átlagos szemcsemérete, annál egyenletesebb az anyag kisülése, annál stabilabb a kisülés, és annál jobb a felület minősége.
Alacsony felületi és pontossági követelményeket támasztó kovácsoló és fröccsöntő formák esetén általában durvább részecskék, például ISEM-3 stb. használata javasolt;a nagy felületi és precíziós követelményeket támasztó elektronikus öntőformákhoz 4μm alatti átlagos szemcseméretű anyagok használata javasolt.
A megmunkált forma pontosságának és felületi minőségének biztosítására.
Minél kisebb az anyag átlagos szemcsemérete, annál kisebb az anyagveszteség, és annál nagyobb az ioncsoportok közötti erő.
Például az ISEM-7-et általában precíziós présöntő- és kovácsolóformákhoz ajánlják.Azonban, ha az ügyfelek különösen magas precizitási követelményeket támasztanak, ajánlott TTK-50 vagy ISO-63 anyagok használata a kisebb anyagveszteség biztosítása érdekében.
Biztosítsa a forma pontosságát és felületi érdességét.
Ugyanakkor minél nagyobbak a részecskék, annál gyorsabb a kisülési sebesség és annál kisebb a durva megmunkálási veszteség.
Ennek fő oka, hogy a kisülési folyamat áramerőssége eltérő, ami eltérő kisülési energiát eredményez.
De a kisülés utáni felületi minőség is változik a részecskék változásával.
2. Az anyag hajlítószilárdsága
Az anyag hajlítószilárdsága az anyag szilárdságának közvetlen megnyilvánulása, az anyag belső szerkezetének tömítettségét mutatja.
A nagy szilárdságú anyagok viszonylag jó kisülési ellenállással rendelkeznek.Nagy pontosságú elektródák esetén próbáljon jobb szilárdságú anyagokat választani.
Például: A TTK-4 képes megfelelni az általános elektronikus csatlakozóformák követelményeinek, de egyes speciális precíziós követelményeket támasztó elektronikus csatlakozóformák esetében azonos szemcseméretű, de valamivel nagyobb szilárdságú TTK-5 anyagot használhat.
3. Az anyag Shore-keménysége
A grafit tudatalatti felfogásában a grafitot általában viszonylag puha anyagnak tekintik.
A tényleges vizsgálati adatok és az alkalmazási körülmények azonban azt mutatják, hogy a grafit keménysége nagyobb, mint a fémanyagoké.
A speciális grafitiparban az univerzális keménységvizsgálati szabvány a Shore-féle keménységmérési módszer, amelynek vizsgálati elve eltér a fémekétől.
A grafit réteges szerkezetének köszönhetően kiváló vágási teljesítményt nyújt a vágási folyamat során.A forgácsolóerő csak körülbelül 1/3-a a rézanyagokénak, és a felület a megmunkálás után könnyen kezelhető.
A nagyobb keménység miatt azonban a szerszámkopás vágás közben valamivel nagyobb lesz, mint a fémvágószerszámoké.
Ugyanakkor a nagy keménységű anyagok jobban szabályozzák a kisülési veszteséget.
Szikraforgácsoló anyagrendszerünkben az azonos szemcseméretű, gyakrabban használt anyagokhoz kétféle anyag közül lehet választani, az egyik nagyobb keménységű, a másik alacsonyabb keménységű, hogy megfeleljen a különböző igényű vásárlók igényeinek.
igény.
Például: az 5 μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik az ISO-63 és a TTK-50;a 4 μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik a TTK-4 és a TTK-5;A 2μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik a TTK-8 és a TTK-9.
Főleg figyelembe véve, hogy a különböző típusú vevők preferálják az elektromos kisülést és a megmunkálást.
4. Az anyag belső ellenállása
Cégünk anyagjellemzői statisztikái szerint, ha az anyagok átlagos részecskéi megegyeznek, akkor a nagyobb ellenállású kisülési sebesség lassabb lesz, mint az alacsonyabb ellenállásúnál.
Azonos átlagos részecskeméretű anyagoknál az alacsony ellenállású anyagok ennek megfelelően kisebb szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, mint a nagy ellenállású anyagok.
Vagyis a kisülési sebesség és a veszteség változni fog.
Ezért nagyon fontos az anyagok kiválasztása a tényleges alkalmazási igényeknek megfelelően.
A porkohászat sajátosságaiból adódóan minden egyes anyagtétel minden paramétere rendelkezik reprezentatív értékének bizonyos ingadozási tartományával.
Az azonos minőségű grafit anyagok kisülési hatásai azonban nagyon hasonlóak, és a különböző paraméterek miatti alkalmazási hatások különbsége nagyon kicsi.
Az elektróda anyagának megválasztása közvetlenül összefügg a kisülés hatásával.Az anyagválasztás megfelelősége nagymértékben meghatározza a kisülési sebesség, a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség végső helyzetét.
Ez a négy adattípus képviseli az anyag fő kisülési teljesítményét, és közvetlenül meghatározza az anyag teljesítményét.
Feladás időpontja: 2021.08.08