A grafitelektróda anyagok kiválasztásának számos alapja van, de négy fő kritérium van:
1. Az anyag átlagos részecskeátmérője
Az anyag átlagos részecskeátmérője közvetlenül befolyásolja az anyag kisülési állapotát.
Minél kisebb az anyag átlagos részecskemérete, annál egyenletesebb az anyag kisülése, annál stabilabb a kisülés, és annál jobb a felületi minőség.
Alacsony felületi és pontossági követelményekkel rendelkező kovács- és öntőformákhoz általában durvább részecskék, például ISEM-3 stb. használata ajánlott; magas felületi és pontossági követelményekkel rendelkező elektronikus formákhoz 4 μm alatti átlagos részecskeméretű anyagok használata ajánlott.
A feldolgozott forma pontosságának és felületkezelésének biztosítása érdekében.
Minél kisebb az anyag átlagos részecskemérete, annál kisebb az anyagveszteség, és annál nagyobb az ioncsoportok közötti erő.
Például az ISEM-7-et általában precíziós öntőformákhoz és kovácsformákhoz ajánlják. Azonban, ha az ügyfeleknek különösen magas precíziós követelményeik vannak, a TTK-50 vagy ISO-63 anyagok használata ajánlott az anyagveszteség csökkentése érdekében.
Biztosítsa a forma pontosságát és felületi érdességét.
Ugyanakkor minél nagyobbak a részecskék, annál gyorsabb a kisülési sebesség, és annál kisebb a durva megmunkálási veszteség.
A fő ok az, hogy a kisülési folyamat áramerőssége eltérő, ami eltérő kisülési energiát eredményez.
De a kisülés utáni felületkezelés a részecskék változásával is változik.
2. Az anyag hajlítószilárdsága
Egy anyag hajlítószilárdsága az anyag szilárdságának közvetlen megnyilvánulása, amely az anyag belső szerkezetének tömörségét mutatja.
A nagy szilárdságú anyagok viszonylag jó kisülési ellenállással rendelkeznek. A nagy pontossági követelményeket támasztó elektródák esetében próbáljon meg nagyobb szilárdságú anyagokat választani.
Például: a TTK-4 megfelel az általános elektronikus csatlakozóformák követelményeinek, de egyes speciális precíziós követelményekkel rendelkező elektronikus csatlakozóformákhoz ugyanolyan szemcseméretű, de valamivel nagyobb szilárdságú TTK-5 anyagot használhat.
3. Az anyag Shore-keménysége
A grafittal kapcsolatos tudatalatti felfogásban a grafitot általában viszonylag puha anyagnak tekintik.
A tényleges vizsgálati adatok és az alkalmazási körülmények azonban azt mutatják, hogy a grafit keménysége nagyobb, mint a fémes anyagoké.
A speciális grafitiparban az univerzális keménységvizsgálati szabvány a Shore-keménységmérési módszer, és vizsgálati elve eltér a fémekétől.
A grafit réteges szerkezetének köszönhetően kiváló vágási teljesítményt nyújt a forgácsolási folyamat során. A vágóerő csak körülbelül 1/3-a a rézanyagokénak, és a megmunkálás utáni felület könnyen kezelhető.
Nagyobb keménysége miatt azonban a szerszámkopás a forgácsolás során valamivel nagyobb lesz, mint a fémforgácsoló szerszámoké.
Ugyanakkor a nagy keménységű anyagok jobban szabályozzák a kisülési veszteséget.
EDM anyagrendszerünkben kétféle, azonos szemcseméretű, de gyakrabban használt anyag közül választhatunk: az egyik nagyobb, a másik kisebb keménységű, hogy a különböző igényű ügyfelek igényeit is kielégítsük.
kereslet.
Például: az 5 μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik az ISO-63 és a TTK-50; a 4 μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik a TTK-4 és a TTK-5; a 2 μm átlagos részecskeméretű anyagok közé tartozik a TTK-8 és a TTK-9.
Főként a különféle ügyfelek elektromos kisülés és megmunkálás iránti preferenciáit figyelembe véve.
4. Az anyag saját ellenállása
Cégünk anyagjellemzőire vonatkozó statisztikái szerint, ha az anyagok átlagos részecskéi azonosak, akkor a nagyobb ellenállású kisülési sebesség lassabb lesz, mint az alacsonyabb ellenállásúaknál.
Azonos átlagos részecskeméretű anyagok esetén az alacsony ellenállású anyagok ennek megfelelően alacsonyabb szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, mint a nagy ellenállású anyagok.
Vagyis a kisülési sebesség és a veszteség változó lesz.
Ezért nagyon fontos az anyagok kiválasztása a tényleges alkalmazási igények alapján.
A porkohászat sajátosságai miatt az egyes anyagtételek minden paraméterének reprezentatív értékének bizonyos ingadozási tartománya van.
Az azonos minőségű grafitanyagok kisülési hatásai azonban nagyon hasonlóak, és a különböző paraméterek miatti alkalmazási hatások közötti különbség nagyon kicsi.
Az elektróda anyagának megválasztása közvetlenül összefügg a kisülés hatásával. Az anyag megfelelő kiválasztása nagymértékben meghatározza a kisülési sebesség, a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség végső helyzetét.
Ez a négy adattípus az anyag fő kisülési teljesítményét képviseli, és közvetlenül meghatározza az anyag teljesítményét.
Közzététel ideje: 2021. márc. 8.