A grafit egy gyakori nem fémes anyag, fekete, magas és alacsony hőmérséklet-állósággal, jó elektromos és hővezető képességgel, jó kenőképességgel és stabil kémiai jellemzőkkel rendelkezik; jó elektromos vezetőképesség, elektródaként használható EDM-ben. A hagyományos rézelektródákkal összehasonlítva a grafit számos előnnyel rendelkezik, mint például a magas hőmérséklet-állóság, az alacsony kisülési fogyasztás és a kis termikus deformáció. Jobb alkalmazkodóképességet mutat a precíziós és összetett alkatrészek és nagyméretű elektródák megmunkálásánál. Fokozatosan felváltotta a rézelektródákat elektromos szikraként. A megmunkáló elektródák fő áramlata [1]. Ezenkívül a grafit kopásálló anyagok nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagy nyomású körülmények között kenőolaj nélkül is használhatók. Sok berendezés széles körben használ grafit anyagú dugattyús csészéket, tömítéseket és csapágyakat
Jelenleg a grafitanyagokat széles körben használják a gépiparban, a kohászatban, a vegyiparban, a honvédelemben és más területeken. Sokféle grafit alkatrész létezik, bonyolult alkatrészszerkezet, nagy méretpontosság és felületminőségi követelmény. A grafitmegmunkálás hazai kutatásai nem elég mélyek. A hazai grafitfeldolgozó szerszámgépek is viszonylag kevések. A külföldi grafitfeldolgozás főként grafitfeldolgozó központokat használ a nagysebességű feldolgozásra, amely mára a grafitmegmunkálás fő fejlesztési irányává vált.
Ez a cikk elsősorban a grafitmegmunkálási technológiát és a megmunkáló szerszámgépeket elemzi a következő szempontok szerint.
①A grafit megmunkálási teljesítményének elemzése;
② Általánosan használt grafitfeldolgozási technológiai intézkedések;
③ Általánosan használt szerszámok és vágási paraméterek a grafitfeldolgozás során;
Grafit vágási teljesítményelemzés
A grafit rideg anyag, heterogén szerkezettel. A grafitvágást a grafitanyag rideg törésén keresztül nem folytonos forgácsrészecskék vagy por generálásával érik el. A grafitanyagok vágási mechanizmusát illetően a hazai és külföldi tudósok sok kutatást végeztek. Külföldi tudósok úgy vélik, hogy a grafitforgácsképzési folyamat nagyjából akkor zajlik, amikor a szerszám vágóéle érintkezik a munkadarabbal, és a szerszám hegye összezúzódik, kis forgácsok és kis gödrök keletkeznek, és repedés keletkezik, amely megnyúlik. a szerszámcsúcs elejére és aljára, törési gödröt képezve, és a munkadarab egy része a szerszám előrehaladása miatt eltörik, forgács keletkezik. A hazai tudósok úgy vélik, hogy a grafitszemcsék rendkívül finomak, a szerszám vágóéle pedig nagy csúcsívű, így a vágóél szerepe az extrudáláséhoz hasonló. A grafitanyag a szerszám érintkezési területén – a munkadarabot a gereblye felülete és a szerszám hegye összenyomja. Nyomás alatt törékeny törés keletkezik, ezáltal forgács keletkezik [3].
A grafitvágás során a munkadarab lekerekített sarkainak vagy sarkainak forgácsolási irányának változása, a szerszámgép gyorsulásának változása, a szerszám be- és kivágási irányának és szögének változása, vágási vibráció stb., bizonyos ütés éri a grafit munkadarabot, ami a grafitrész szélét eredményezi. Sarok törékenysége és töredezettsége, súlyos szerszámkopás és egyéb problémák. Főleg sarkok és vékony és keskeny bordás grafit alkatrészek megmunkálásánál nagyobb valószínűséggel alakul ki sarkok és a munkadarab forgácsolása, ami a grafit megmunkálásánál is nehézséget okozott.
Grafit vágási folyamat 
A grafitanyagok hagyományos megmunkálási módjai közé tartozik az esztergálás, marás, köszörülés, fűrészelés stb., de csak egyszerű formájú és kis pontosságú grafit alkatrészek megmunkálását tudják megvalósítani. A grafit nagysebességű megmunkáló központok, forgácsolószerszámok és a kapcsolódó támogató technológiák rohamos fejlődésével és alkalmazásával ezeket a hagyományos megmunkálási módszereket fokozatosan felváltották a nagysebességű megmunkálási technológiák. A gyakorlat azt mutatja, hogy: a grafit kemény és rideg tulajdonságai miatt a szerszámkopás komolyabb a feldolgozás során, ezért keményfém vagy gyémánt bevonatú szerszámok használata javasolt.
A vágási folyamat intézkedései
A grafit sajátosságaiból adódóan a grafit alkatrészek kiváló minőségű feldolgozása érdekében megfelelő eljárási intézkedéseket kell hozni. Grafit anyag nagyolásakor a szerszám közvetlenül a munkadarabra tud adagolni, viszonylag nagy forgácsolási paraméterekkel; a simítás során a forgácsolás elkerülése érdekében gyakran jó kopásálló szerszámokat használnak a szerszám vágási mennyiségének csökkentésére, és gondoskodni kell arról, hogy a vágószerszám emelkedése kisebb legyen, mint a szerszám átmérőjének 1/2-e, és végre kell hajtani a folyamatot. olyan intézkedések, mint a feldolgozás lassítása, ha mindkét végét feldolgozzák [4].
A vágás során a vágási utat is ésszerűen kell elrendezni. A belső kontúr megmunkálásakor a környező kontúrt lehetőleg ki kell használni, hogy a vágott rész erőrészét mindig vastagabbra, erősebbre levágjuk, és megakadályozzuk a munkadarab törését [5]. Síkok vagy hornyok megmunkálásakor a lehető legnagyobb mértékben válasszon átlós vagy spirális előtolást; kerülje a szigeteket az alkatrész munkafelületén, és kerülje a munkadarab levágását a munkafelületen.
Ezenkívül a vágási módszer is fontos tényező, amely befolyásolja a grafitvágást. A lefelé marás során a forgácsolási vibráció kisebb, mint a felfelé marásnál. A szerszám vágási vastagsága a lemarás során a maximumról nullára csökken, és nem lesz pattogó jelenség, miután a szerszám belevág a munkadarabba. Ezért a grafitfeldolgozáshoz általában a lefelé marást választják.
A bonyolult szerkezetű grafit munkadarabok megmunkálásakor a megmunkálási technológia fenti szempontok alapján történő optimalizálása mellett az adott feltételeknek megfelelően néhány speciális intézkedést kell tenni a legjobb forgácsolási eredmény elérése érdekében.
Feladás időpontja: 2021.02.20