A grafit egy gyakori nem fémes anyag, fekete, magas és alacsony hőmérséklet-állósággal, jó elektromos és hővezető képességgel, jó kenőképességgel és stabil kémiai jellemzőkkel rendelkezik;jó elektromos vezetőképesség, elektródaként használható EDM-ben.A hagyományos rézelektródákkal összehasonlítva a grafit számos előnnyel rendelkezik, mint például a magas hőmérséklet-állóság, az alacsony kisülési fogyasztás és a kis termikus deformáció.Jobb alkalmazkodóképességet mutat a precíziós és összetett alkatrészek és nagyméretű elektródák megmunkálásánál.Fokozatosan felváltotta a rézelektródákat elektromos szikraként.A megmunkáló elektródák fő áramlata [1].Ezenkívül a grafit kopásálló anyagok nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagy nyomású körülmények között kenőolaj nélkül is használhatók.Sok berendezés széles körben használ grafit anyagú dugattyús csészéket, tömítéseket és csapágyakat
Jelenleg a grafit anyagokat széles körben használják a gépiparban, a kohászatban, a vegyiparban, a honvédelemben és más területeken.Sokféle grafit alkatrész létezik, bonyolult alkatrészszerkezet, nagy méretpontosság és felületminőségi követelmény.A grafitmegmunkálás hazai kutatásai nem elég mélyek.A hazai grafitfeldolgozó szerszámgépek is viszonylag kevések.A külföldi grafitfeldolgozás főként grafitfeldolgozó központokat használ a nagysebességű feldolgozásra, amely mára a grafitmegmunkálás fő fejlesztési irányává vált.
Ez a cikk elsősorban a grafitmegmunkálási technológiát és a megmunkáló szerszámgépeket elemzi a következő szempontok szerint.
①A grafit megmunkálási teljesítményének elemzése;
② Általánosan használt grafitfeldolgozási technológiai intézkedések;
③ Általánosan használt szerszámok és vágási paraméterek a grafit megmunkálásakor;
Grafit vágási teljesítményelemzés
A grafit rideg anyag, heterogén szerkezettel.A grafitvágást a grafitanyag rideg törésén keresztül nem folytonos forgácsrészecskék vagy por generálásával érik el.A grafitanyagok vágási mechanizmusát illetően a hazai és külföldi tudósok sok kutatást végeztek.Külföldi tudósok úgy vélik, hogy a grafitforgácsképzési folyamat nagyjából akkor zajlik, amikor a szerszám vágóéle érintkezik a munkadarabbal, és a szerszám hegye összezúzódik, kis forgácsok és kis gödrök keletkeznek, és repedés keletkezik, amely megnyúlik. a szerszámcsúcs elejére és aljára, törési gödröt képezve, és a munkadarab egy része a szerszám előrehaladása miatt eltörik, forgács keletkezik.A hazai tudósok úgy vélik, hogy a grafitszemcsék rendkívül finomak, a szerszám vágóéle pedig nagy csúcsívű, így a vágóél szerepe az extrudáláséhoz hasonló.A grafitanyag a szerszám érintkezési területén – a munkadarabot a gereblye és a szerszám hegye összenyomja.Nyomás alatt rideg törés keletkezik, ezáltal forgács képződik [3].
A grafitvágás során a munkadarab lekerekített sarkainak vagy sarkainak forgácsolási irányának változása, a szerszámgép gyorsulásának változása, a szerszám be- és kivágási irányának és szögének változása, vágási vibráció stb., bizonyos ütés éri a grafit munkadarabot, ami a grafitrész szélét eredményezi.A sarkok törékenysége és töredezettsége, súlyos szerszámkopás és egyéb problémák.Főleg sarkok és vékony és keskeny bordás grafit részek megmunkálásánál nagyobb valószínűséggel alakul ki sarkok és a munkadarab forgácsolása, ami a grafit megmunkálásánál is nehézséget okozott.
Grafit vágási folyamat 
A grafitanyagok hagyományos megmunkálási módjai közé tartozik az esztergálás, marás, köszörülés, fűrészelés stb., de csak egyszerű formájú és kis pontosságú grafit alkatrészek megmunkálását tudják megvalósítani.A grafit nagysebességű megmunkáló központok, forgácsolószerszámok és a kapcsolódó támogató technológiák rohamos fejlődésével és alkalmazásával ezeket a hagyományos megmunkálási módszereket fokozatosan felváltották a nagysebességű megmunkálási technológiák.A gyakorlat azt mutatja, hogy: a grafit kemény és rideg tulajdonságai miatt a szerszámkopás komolyabb a feldolgozás során, ezért keményfém vagy gyémánt bevonatú szerszámok használata javasolt.
A vágási folyamat intézkedései
A grafit sajátosságaiból adódóan a grafit alkatrészek kiváló minőségű feldolgozása érdekében megfelelő eljárási intézkedéseket kell hozni.Grafit anyag nagyolásakor a szerszám közvetlenül a munkadarabra tud adagolni, viszonylag nagy forgácsolási paraméterekkel;a simítás során a forgácsolás elkerülése érdekében gyakran jó kopásálló szerszámokat használnak a szerszám vágási mennyiségének csökkentésére, és gondoskodni kell arról, hogy a vágószerszám emelkedése kisebb legyen, mint a szerszám átmérőjének 1/2-e, és végre kell hajtani a folyamatot. olyan intézkedések, mint a feldolgozás lassítása, ha mindkét végét feldolgozzák [4].
A vágás során a vágási utat is ésszerűen kell elrendezni.A belső kontúr megmunkálásakor a környező kontúrt lehetőleg ki kell használni, hogy a vágott rész erőrészét mindig vastagabbra, erősebbre vágjuk, és megakadályozzuk a munkadarab törését [5].Síkok vagy hornyok megmunkálásakor a lehető legnagyobb mértékben válasszon átlós vagy spirális előtolást;kerülje a szigeteket az alkatrész munkafelületén, és kerülje a munkadarab levágását a munkafelületen.
Ezenkívül a vágási módszer is fontos tényező, amely befolyásolja a grafitvágást.A lefelé marás során a forgácsolási vibráció kisebb, mint a felfelé marásnál.A szerszám vágási vastagsága lemarásnál a maximumról nullára csökken, és nem lesz pattogó jelenség, miután a szerszám belevág a munkadarabba.Ezért a grafitfeldolgozáshoz általában a lefelé marást választják.
A bonyolult szerkezetű grafit munkadarabok megmunkálásakor a fenti szempontok alapján a megmunkálási technológia optimalizálása mellett az adott feltételeknek megfelelően néhány speciális intézkedést kell tenni a legjobb forgácsolási eredmény elérése érdekében.
Feladás időpontja: 2021.02.20