Impregnált formák előállításának folyamatai
Az impregnálás egy opcionális szakasz, amelyet a végtermék tulajdonságainak javítása érdekében végeznek. Kátrányok, szurok, gyanták, olvadt fémek és egyéb reagensek adhatók a kiégetett formákhoz (speciális alkalmazásokban grafit formák is impregnálhatók), és más reagenseket használnak a karbonizált anyagban keletkezett üregek kitöltésére. Forró kőszénkátrány-szurokkal való áztatást alkalmaznak vákuummal vagy anélkül, valamint autoklávozással. A terméktől függően különböző impregnálási technikákat alkalmaznak, például szakaszos vagy kvázi-folyamatos műveleteket. Az impregnálás ciklus általában a formák előmelegítését, impregnálását és hűtését foglalja magában. Edzőreaktor is használható. Az impregnálandó elektródákat a termikus oxidálószer hulladékhőjével lehet előmelegíteni. Csak speciális szeneket impregnálnak különböző fémekkel. A kiégetett vagy grafitizált alkatrészeket más anyagokkal, pl. gyantákkal vagy fémekkel is impregnálhatják. Az impregnálást áztatással végzik, néha vákuum, néha nyomás alatt, autoklávokat használnak. A kőszénkátrány-szurokkal impregnált vagy kötött alkatrészeket újra kiégetik. Ha gyantakötést alkalmaztak, azokat kikeményítik.
Impregnált formákból újrasütött formák előállításának folyamatai
Sütés és újrasütés Az újrasütést csak impregnált formáknál alkalmazzák. A nyers formákat (vagy impregnált formákat) akár 1300 °C-ig terjedő hőmérsékleten újrasütik különféle kemencékben, például alagút-, egykamrás, többkamrás, gyűrűs és nyomórudas kemencékben, a termék méretétől és összetettségétől függően. Folyamatos sütést is alkalmaznak. A kemence működése hasonló az elektróda formák sütési folyamatához, de a
A kemencék általában kisebbek.
Közzététel ideje: 2021. márc. 02.