Nyersanyagok: Milyen nyersanyagokat használnak a széntermeléshez?
A széntermelés során az általában felhasznált nyersanyagok szilárd szén alapanyagokra, valamint kötőanyagra és impregnálószerre oszthatók.
A szilárd szén alapanyagok közé tartozik a kőolajkoksz, bitumenes koksz, kohászati koksz, antracit, természetes grafit és grafithulladék stb.
A kötő- és impregnálószerek közé tartozik a szénszurok, kőszénkátrány, antracénolaj és műgyanta stb.
Ezen kívül néhány segédanyagot, például kvarchomokot, kohászati kokszszemcséket és kokszport is használnak a gyártás során.
Egyes speciális szén- és grafittermékek (például szénszál, aktív szén, pirolitikus szén és pirolitikus grafit, üvegszén) más speciális anyagokból készülnek.
Kalcinálás: Mi az a kalcinálás? Milyen alapanyagokat kell kalcinálni?
A hőkezelés folyamatát kalcinálásnak nevezik.
A kalcinálás az első hőkezelési eljárás a széntermelésben.A kalcinálás egy sor változást okoz mindenféle széntartalmú nyersanyag szerkezetében, fizikai és kémiai tulajdonságaiban.
A bitumenes koksz és a kohászati koksz kokszképzési hőmérséklete viszonylag magas (1000°C felett), ami megegyezik a szénüzemben lévő kalcináló kemence hőmérsékletével.Már nem tud kalcinálni, csak nedvességgel kell szárítani.
Ha azonban a bitumenes kokszot és a kőolajkokszt együtt használják fel az égetés előtt, akkor azokat a kőolajkokszdal együtt égetésre kell küldeni a kalcinálóba.
A természetes grafit és a korom nem igényel kalcinálást.
Az extrudálásos formázási folyamat főként a paszta képlékeny alakváltozási folyamata.
A paszta extrudálása az anyagkamrában (vagy a pasztahengerben) és a köríves fúvókában történik.
A betöltőkamrában lévő forró pasztát a hátsó fődugattyú hajtja meg.
A pasztában lévő gázt folyamatosan ki kell üríteni, a pasztát folyamatosan tömörítik, és a paszta egyidejűleg halad előre.
Amikor a paszta a kamra hengeres részében mozog, a paszta stabil áramlásúnak tekinthető, és a szemcsés réteg alapvetően párhuzamos.
Amikor a paszta az extrudáló fúvóka ívdeformációval rendelkező részébe kerül, a szájfalhoz közeli paszta nagyobb súrlódási ellenállásnak van kitéve az előretolás során, az anyag hajlítani kezd, a benne lévő paszta eltérő előrehaladási sebességet produkál, a belső paszta előrehaladása előre, ami azt eredményezi, hogy a termék a sugárirányú sűrűség mentén nem egyenletes, így az extrudáló blokkban.
Végül a paszta belép a lineáris deformációs részbe és extrudálódik.
A pörkölés olyan hőkezelési eljárás, amelyben a sűrített nyerstermékeket meghatározott sebességgel hevítik, miközben a kemencében lévő védőközegben levegőt szigetelnek.
A pörkölés során az illékony anyagok eltávolítása miatt az aszfalt kokszosodása kokszrácsot képez, az aszfalt bomlása és polimerizációja, valamint nagy hatszögletű széngyűrűs síkhálózat kialakulása stb., az ellenállás jelentősen csökkent.Kb. 10000 x 10-6 nyers termékek fajlagos ellenállása Ω „m, pörkölés után 40-50 x 10-6 Ω” m, az úgynevezett jó vezetők.
Pörkölés után a termék kb. 1%-kal zsugorodik átmérőben, 2%-ban hosszában és 2-3%-kal térfogatban.
A nyerstermékek pörkölése után azonban a szénaszfalt egy része gázzá bomlik és kiszökik, másik része pedig bitumenes kokszlá kokszolódik.
A keletkező bitumenes koksz mennyisége jóval kisebb, mint a szénbitumené.Bár a pörkölés során enyhén zsugorodik, sok szabálytalan és kisméretű, eltérő pórusméretű pórus képződik a termékben.
Például a grafitizált termékek teljes porozitása általában 25-32%, a széntermékeké pedig általában 16-25%.
A pórusok nagy száma elkerülhetetlenül befolyásolja a termékek fizikai és kémiai tulajdonságait.
Általánosságban elmondható, hogy a megnövekedett porozitású, csökkentett térfogatsűrűségű, megnövekedett ellenállású, mechanikai szilárdságú grafitizált termékek bizonyos hőmérsékleten az oxidáció sebessége felgyorsul, a korrózióállóság is romlik, a gáz és a folyadék könnyebben áteresztő.
Az impregnálás a porozitás csökkentésére, a sűrűség növelésére, a nyomószilárdság növelésére, a késztermék ellenállásának csökkentésére, valamint a termék fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatására szolgáló eljárás.
Céljai a következők:
(1) Javítsa a termék hő- és elektromos vezetőképességét.
(2) A termék hősokkállóságának és kémiai stabilitásának javítása.
(3) Javítsa a termék kenőképességét és kopásállóságát.
(4) Távolítsa el a szennyeződéseket és javítsa a termék szilárdságát.
A meghatározott méretű és alakú sűrített széntermékek a pörkölés és a grafitosítás során különböző mértékű deformációt és ütközési sérülést okoznak.Ugyanakkor egyes töltőanyagok a sűrített széntermékek felületére kötődnek.
Mechanikai feldolgozás nélkül nem használható, ezért a terméket meghatározott geometriai formára kell alakítani és feldolgozni.
(2) A használat szükségessége
A felhasználó feldolgozási követelményei szerint.
Ha a villanykemencés acélgyártás grafitelektródáját csatlakoztatni kell, akkor azt a termék mindkét végén menetes furatba kell készíteni, majd a két elektródát speciális menetes csatlakozással kell használni.
(3) Technológiai követelmények
Egyes termékeket a felhasználók technológiai igényeinek megfelelően speciális formára és specifikációra kell feldolgozni.
Még kisebb felületi érdesség szükséges.
Feladás időpontja: 2020. december 10