A grafitelektródák előnyei
1: A formageometria növekvő bonyolultsága és a termékalkalmazások diverzifikációja egyre magasabb követelményeket támaszt a szikragyújtógép kisülési pontosságával szemben. A grafitelektródák előnyei a könnyebb megmunkálhatóság, a magas szikragyújtási megmunkálási sebesség és az alacsony grafitveszteség. Ezért egyes csoportos szikragyújtógép-vásárlók elhagyják a rézelektródákat, és grafitelektródákra váltanak. Ezenkívül egyes speciális alakú elektródák nem készülhetnek rézből, de a grafit könnyebben formázható, a rézelektródák pedig nehezek, és nem alkalmasak nagy elektródák megmunkálására. Ezek a tényezők arra késztették egyes csoportos szikragyújtógép-vásárlókat, hogy grafitelektródákat használjanak.
2: A grafitelektródák könnyebben feldolgozhatók, és a feldolgozási sebességük jelentősen gyorsabb, mint a rézelektródáké. Például a grafit marási technológiával történő feldolgozása esetén a feldolgozási sebesség 2-3-szor gyorsabb, mint más fémmegmunkálási módszereknél, és nem igényel további kézi megmunkálást, míg a rézelektródák kézi köszörülést igényelnek. Hasonlóképpen, ha nagysebességű grafitmegmunkáló központot használnak az elektródák gyártásához, a sebesség nagyobb lesz, a hatékonyság magasabb, és nem lesznek porproblémák. Ezekben a folyamatokban a megfelelő keménységű és grafittal rendelkező szerszámok kiválasztása csökkentheti a szerszámkopást és a réz károsodását. Ha konkrétan összehasonlítjuk a grafitelektródák és a rézelektródák marási idejét, a grafitelektródák 67%-kal gyorsabbak, mint a rézelektródák. Általánosságban elmondható, hogy a szikraforgácsolás során a grafitelektródák feldolgozása 58%-kal gyorsabb, mint a rézelektródáké. Ily módon a feldolgozási idő jelentősen csökken, és a gyártási költségek is csökkennek.
3: A grafitelektróda kialakítása eltér a hagyományos rézelektródákétól. Sok öntőformagyár általában eltérő ráhagyásokat alkalmaz a rézelektródák nagyolására és simítására, míg a grafitelektródák szinte azonos ráhagyásokat használnak. Ez csökkenti a CAD/CAM és a gépi megmunkálások számát. Már csak ez az ok is elegendő a formaüreg pontosságának nagymértékű javításához.
Természetesen, miután a szerszámgyár rézelektródákról grafitelektródákra váltott, az első dolog, amit tisztázni kell, az a grafitanyagok felhasználásának módja és az egyéb kapcsolódó tényezők figyelembevétele. Manapság a csoportos szikraforgácsolásos gépekkel foglalkozó ügyfelek egy része grafit-elektróda kisüléses megmunkálást alkalmaz, amely kiküszöböli a szerszámüreg polírozásának és a kémiai polírozásnak a folyamatát, de mégis eléri a kívánt felületi minőséget. Az idő és a polírozási folyamat növelése nélkül a rézelektródával lehetetlen ilyen munkadarabot előállítani. Ezenkívül a grafitot különböző minőségekre osztják. Az ideális feldolgozási hatás a megfelelő grafitminőségek és az elektromos szikraforgácsolási paraméterek használatával érhető el az adott alkalmazásokhoz. Ha a kezelő ugyanazokat a paramétereket használja a rézelektródával a grafitelektródákat használó szikraforgácsoló gépen, akkor az eredménynek csalódást kell okoznia. Ha szigorúan ellenőrizni szeretné az elektróda anyagát, a durva megmunkálás során beállíthatja a grafitelektródát veszteségmentes állapotba (veszteség kevesebb, mint 1%), de a rézelektródát nem használja.
A grafit a következő kiváló minőségű tulajdonságokkal rendelkezik, amelyekkel a réz nem tud versenyezni:
Megmunkálási sebesség: a nagysebességű marás és durva megmunkálás háromszor gyorsabb, mint a réz esetében; a nagysebességű marás és simítás ötször gyorsabb, mint a réz esetében.
Jó megmunkálhatóság, komplex geometriai modellezés megvalósítására alkalmas
Könnyű, a sűrűsége kevesebb, mint a réz 1/4-e, az elektróda könnyen rögzíthető
csökkentheti az egyes elektródák számát, mivel azok egyetlen kombinált elektródává köthetők össze
Jó hőstabilitás, nincs deformáció és nincsenek feldolgozási sorják
Közzététel ideje: 2021. márc. 23.