A grafitizált petrolkoksz teljes előállítási folyamata több szakaszból áll, beleértve a nyersanyag előkezelését, a kalcinálást, a zúzást és szitálást, az adagolást és a dagasztást, a formázást, a sütést, a grafitizációs kezelést, valamint a finomfeldolgozást és a csomagolást. Íme egy részletes bevezetés:
Nyersanyag-szűrés és előkezelés: A kiváló minőségű petrolkoksz-szenet kiválasztják, majd szitálják és zúzzák, hogy megfelelő részecskeméretre csökkentsék. Ez a lépés a szennyeződések eltávolítását célozza, biztosítva a nyersanyagok tisztaságát és egyenletes részecskeméretét, ezáltal megalapozva a későbbi folyamatokat.
Kalcinálás: A megfelelő méretű petrolkoksz-szenet magas hőmérsékletű kemencébe helyezik kalcinálás céljából. Ez a folyamat eltávolítja a nedvességet és az illékony komponenseket a nyersanyagokból, javítva azok fizikai-kémiai tulajdonságait, például a valódi sűrűséget és az ellenállást. Ezenkívül a kalcinálás hozzájárul a petrolkoksz tisztításához és minőségének javításához, növelve fűtőértékét és fizikai tulajdonságait.
Zúzás és rostálás: A kalcinálás után a petrolkoksz csomókat le kell hűteni a hőmérsékletük csökkentése érdekében. Ezt követően mechanikai válogatást végeznek a nem megfelelő termékek eltávolítására, biztosítva a termékminőséget. Ezután a lehűtött petrolkokszot további zúzáson és rostán esnek át, hogy megfeleljenek a szemcseméret-eloszlásra vonatkozó követelményeknek a későbbi folyamatokhoz.
Adagolás és dagasztás: A termékösszetételi követelményeknek megfelelően a kalcinált petrolkokszt meghatározott arányban kötőanyaggal (például kőszénkátrány-szurokkal) keverik. A keveréket ezután meghatározott hőmérsékleten keverik az egyenletes keverés biztosítása érdekében, majd képlékeny pasztává gyúrják. Ez a lépés javítja a keverék tömörségét, homogén, formázható pasztát képezve, amely elősegíti a formázást.
Formázás: A gyúrt széntartalmú pasztát a formázóberendezés által kifejtett külső erő hatására képlékeny alakváltozásnak vetik alá, végül egy meghatározott alakú, méretű, sűrűségű és szilárdságú zöld tömörítményt képezve. A formázási folyamat során olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a forma típusa, a berendezés kiválasztása és a termékminőség-ellenőrzés, hogy a zöld tömörítmény minősége megfeleljen a követelményeknek.
Sütés: A zöld préseket egy speciálisan kialakított fűtőkemencébe helyezik, és speciális töltőanyagok védelme alatt magas hőmérsékletű hőkezelésnek vetik alá. A sütési folyamat során a zöld présekben lévő kőszénkátrány-szurok elszenesedik, szurokokszt képezve, amely a széntartalmú aggregátumot és a porrészecskéket összeolvasztja. A kiégetett széntermékek nagy mechanikai szilárdsággal, alacsony ellenállással, valamint jó hő- és kémiai stabilitással rendelkeznek.
Grafitizációs kezelés: A kiégetett petrolkoksz csomókat grafitizáló kemencébe helyezik, és magas hőmérsékleten (jellemzően 2800℃-3000℃) grafitizációs kezelésnek vetik alá. A folyamat során a petrolkoksz csomókban maradt szennyeződések fokozatosan elillannak, miközben a szénatomok átrendeződnek, sűrűbb grafitszerkezetet képezve. A grafitizációs kezelés jelentősen javítja a szén anyag elektromos vezetőképességét, hővezető képességét és kémiai stabilitását, ami végső soron nagy tisztaságú grafitizált petrolkokszt eredményez.
Finomfeldolgozás és csomagolás: A grafitizációs kezelés után a petrolkoksz finomfeldolgozáson (például szitáláson és osztályozáson) és csomagoláson esik át, mielőtt értékesítésre kerülne. Ezeket a termékeket széles körben használják különféle ipari termékek, többek között elektródák, katódok és kazántüzelőanyagok gyártásában.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 8.