Az ultra nagy teljesítményű grafitelektródákat széles körben alkalmazzák a következő területeken:
1. Grafit formák színesfémek folyamatos és félfolyamatos öntéséhez
Az utóbbi években belföldön és külföldön egyaránt népszerűsödtek a fejlett gyártási módszerek, mint például a rudak vagy csövek közvetlen folyamatos (vagy félfolyamatos) gyártása olvadt fémből. Ezt a módszert Kínában is elkezdték alkalmazni olyan területeken, mint a réz, rézötvözetek, alumínium és alumíniumötvözetek. A mesterséges grafitot tartják a legmegfelelőbb anyagnak a színesfémek folyamatos vagy félfolyamatos öntőformáihoz. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a jó hővezető képességgel (a hővezető képesség határozza meg a fémek vagy ötvözetek megszilárdulási sebességét) és a formák jó önkenő képességével rendelkező grafitöntő formák alkalmazásának köszönhetően nemcsak az öntési sebesség nő, hanem a tömb méretének pontossága, a felület simasága és a kristályszerkezet egyenletessége miatt a következő feldolgozási eljárás közvetlenül elvégezhető. Ez nemcsak jelentősen növeli a késztermékek hozamát és csökkenti a hulladéktermékek veszteségét, hanem jelentősen javítja a termékek minőségét is.
A folyamatos öntésnek kétféle módszere van: a függőleges folyamatos öntés és a vízszintes folyamatos öntés.
2. Nyomásos öntéshez használt formák
A mesterséges grafitanyagokat sikeresen alkalmazzák színesfémek nyomásöntésében. Például a mesterséges grafitanyagokból készült nyomásöntő formákkal előállított cinkötvözet- és rézötvözet-öntvényeket autóalkatrészekben és más területeken használják.
3. Meleg sajtoló szerszám
A mesterséges grafit melegsajtoló szerszámok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek, amikor keményfém nyomásos szinterezéséhez használják őket:
Először is, ha a préselési hőmérsékletet 1350-1450 fokra emeljük, a szükséges egységnyi nyomás 67-100 kilogramm erőre csökkenthető négyzetcentiméterenként (azaz a hidegpréselési nyomás tizedére). Másodszor, a nyomás alá helyezés és a melegítés ugyanabban a folyamatban történik, és rövid szinterelési idő után sűrű szinterezett testet kaphatunk.
4. Üvegformázó formák
A grafit anyagok kémiai stabilitása, az olvadt üveg nedvesítésével szembeni ellenállása, valamint az üveg összetételét nem megváltoztató tulajdonságuk, továbbá jó hősokk-állóságuk és a hőmérséklettel való kis méretváltozásuk miatt az elmúlt években nélkülözhetetlen öntőforma-anyagokká váltak az üveggyártásban. Felhasználhatók üvegcsövek, könyökcsövek, tölcsérek és különféle egyéb speciális alakú üvegpalackok öntőformáinak készítésére.
5. Szinterelő szerszámok és egyéb
A mesterséges grafitanyagok rendkívül kis hődeformációját kihasználva szinterező formák és konzolok gyárthatók tranzisztorokhoz. Ma már széles körben használják, és nélkülözhetetlen anyaggá vált a félvezetőipar fejlődésében. Ezenkívül a grafitformákat öntöttvas formákban, különféle színesfémek tartós formáiban, öntött acél formáiban, hőálló fémek (például titán, cirkónium, molibdén stb.) formáiban, valamint sínek hegesztéséhez használt alumínium-termikus hegesztőformákban stb. is használják.
6. Grafitformák centrifugális öntéshez
A formázott grafitot sikeresen alkalmazzák a centrifugális öntésben. Az Egyesült Államokban 25 milliméternél vastagabb mesterséges grafit öntőformákat alkalmaznak bronzhüvelyek centrifugális öntéséhez. A mesterséges grafitöntőformák égési sérüléseinek megelőzése érdekében bizonyos antioxidációs intézkedéseket lehet tenni. Bizonyos számú öntvény öntése után, ha a forma belső felülete kiégettnek bizonyul, a forma belső furatának mérete megnövelhető, hogy nagy méretű hüvelyek öntésére lehessen használni. A Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials egy új típusú grafitfeldolgozó vállalkozás, amelynek fő terméke a kiváló minőségű pelyhes grafitpor, vezető terméke pedig a high-tech grafittermékek. Hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épített ki több mint 200 hazai és külföldi egységgel, és a felhasználók többsége nagyra értékelte.
A nanométeres grafitpor természetes grafitpehelyből készül, amelyet speciális berendezésekkel, mechanikus zúzással és speciális gyártási technikákkal dolgoznak fel. Nanoméretű grafitporként a nanométeres grafitpor széles körben alkalmazható kis részecskeméretének, magas széntartalmának, kiváló kenőképességének, magas elektromos vezetőképességének és magas hőmérsékleti ellenállásának stb. köszönhetően. A nanométeres grafitpor alkalmazási területe az ipari termelési területekre, például a kenésre és a vezetőképességre rejlik.
A nanométeres grafit részecskék finomak és jó részecskesűrűséggel rendelkeznek. Kémiailag kötve a fém felületére, kemény és szinte kopásálló védőréteget képeznek. Nem vezetőképes anyagokkal, például gyantákkal, gumi- és műanyag termékekkel is keverhetők, így vezetőképes kompozit anyagokat állítanak elő. A nanométeres grafitból vezetőképes bevonatok is készíthetők. A vezetőképes töltőanyagok hozzáadásával kapott kompozit vezetőképes bevonatok tartós és stabil elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek. Előnyei a jó hővezető képesség, a kiváló elektromos vezetőképesség és a rendkívül magas korrózióállóság. A nanométeres grafit egyenletes részecskeméretű, nagy tisztaságú és nagy felületi aktivitású. Emellett magas elektromos vezetőképességgel és kenési teljesítménnyel, valamint a grafitpor magas hőmérsékleti ellenállásával, kopásállóságával és kémiai stabilitásával rendelkezik. Ezért a nanométeres grafitpor alkalmazási területe az iparban nagyon széleskörű.
A nano-grafitpor alkalmazása az akkumulátorok javításában is igen széleskörű. A használt akkumulátorokhoz adott nano-grafit akár 90%-kal is növelheti azok tárolókapacitását, és legalább egy évvel meghosszabbíthatja élettartamukat. Ez jelentősen megtakarítja az akkumulátorok használati költségeit, és jelentős szerepet játszik az akkumulátorok szennyezésének szabályozásában és a környezetvédelemben is.
A grafitpor széles körben alkalmazható az iparban. Különböző ipari termelési területeken használható. A grafitpor különböző felhasználási módjai eltérő árakat eredményeznek. A grafitpor jó alkalmazási hatásokkal rendelkezik olyan területeken, mint az ipari kenés, a kohászat, a vezetőképesség és a tűzálló anyagok. Az olyan tényezők, mint a felhasználás, a szemcseméret és a grafitpor típusa, mind befolyásolhatják az árát.
A grafitpor felhasználási területei sokrétűek, ezért sokféle grafitpor létezik. A különböző típusú grafitporok ára eltérő. A pehelygrafit különböző specifikációjú és szemcseméretű grafitporrá dolgozható fel különböző zúzóberendezésekkel és gyártási technikákkal. A grafitpor gyártójaként a gyártott grafitpor specifikációi 80 mesh-től 15000 mesh-ig terjednek. A grafitpor specifikációi és szemcseméretei eltérőek, és az ára is eltérő. A gyártási technikákkal történő feldolgozás után a grafitpor kiváló kenőképességgel, magas hőmérsékleti ellenállással, elektromos vezetőképességgel, korrózióállósággal stb. rendelkezik. A grafitpor az ipar különböző termelési területein is betölthet megfelelő szerepet.
A grafitporok típusai közé tartoznak: pelyhes grafitpor, ultrafinom grafitpor, nanografitpor, kolloid grafit, expandált grafit, expandálható grafit, mikropor grafit stb. Mindezeket a grafitporokat különböző gyártási technikákkal dolgozzák fel, és alkalmazási területük is változatos. A grafitport kenőolajok, szilárd kenőanyagok, grafittégelyek, tűzálló téglák, grafitelektródák, kefék, akkumulátor negatív elektródák stb. gyártási területein használják. Mindegyiknek nagyon jó alkalmazásai vannak.
Közzététel ideje: 2025. május 15.