A nagy tisztaságú grafit felhasználási módjai: Grafitpor. Miért olyan népszerű a grafitpor? A grafitfűtők hazai piaca várhatóan ígéretes lesz. Miért egyre népszerűbbek a grafitfűtők az emberek körében? Valójában az oka annak, hogy egyre népszerűbbek az emberek körében, elválaszthatatlan az előnyeitől. Most nézzük meg együtt a grafitfűtő konkrét előnyeit!
1. Teljesen kiküszöböli a munkadarab felületén az oxidációt és a dekarbonizációt a melegítési folyamat során, és tiszta felületet biztosít kopott réteg nélkül. Ez nagy jelentőséggel bír a vágási teljesítmény javítása szempontjából azoknál a szerszámoknál, amelyek csak az egyik oldalukat köszörülik a köszörülés során (például a csigafúróknál, ahol a horony felületén lévő dekarbonizációs réteg a köszörülés után közvetlenül ki van téve a vágóélnek).
2. Nem szennyezi a környezetet, és nem igényli a három hulladék kezelését.
3. Magas fokú mechatronikai képességekkel rendelkezik. A hőmérsékletmérés és -szabályozás pontosságának javulása révén a munkadarabok mozgása, a légnyomás beállítása, a teljesítmény beállítása stb. előre programozható és beállítható, a kioltás és a megeresztés pedig lépésről lépésre végezhető.
4. Az energiafogyasztás jelentősen alacsonyabb, mint a sófürdős kemencéké. A modern, fejlett grafit fűtőkamra kiváló minőségű szigetelőanyagokból készült szigetelőfalakkal és válaszfalakkal van felszerelve, amelyek képesek a fűtőkamrában lévő elektromos fűtőenergiát nagymértékben koncentrálni, figyelemre méltó energiamegtakarítási hatást elérve.
5. Jelentősen javult a kemence hőmérsékletének mérésének és ellenőrzésének pontossága. A hőelem kijelzési értéke eléri a kemence hőmérsékletének ± értékét.1,5°C. A kemencében lévő nagyszámú munkadarab különböző részei közötti hőmérsékletkülönbség azonban viszonylag nagy. Ha ritka gáz kényszerkeringetését alkalmazzák, a hőmérsékletkülönbség továbbra is ±5°C-on belül szabályozható.
A gáztalanítás az anyagok lassú párolgásának jelensége a grafitfűtőben, és ez a grafitfűtő teljesítményének legfontosabb kérdése. A gázok és folyadékok felhalmozódása által képződő molekuláris rétegek bármilyen szilárd anyag felületéhez tapadhatnak. A nyomás fokozatos csökkenése miatt ezek a molekuláris rétegek fokozatosan elpárolognak, mivel ezeknek a felületeknek az energiája kisebb, mint a grafitfűtő által kibocsátott energia. A nitrogén, az illékony oldószerek és az inert gázok gyorsabban gáztalanodnak. Az olaj és a vízgőz továbbra is tapad a felülethez, és csak néhány órával később párolog el. A porózus anyagok, porrészecskék és más természetes anyagok növelik a felületet, így nagyobb gáztalanítás léphet fel. A sugárzás és a hőmérséklet elegendő energiát biztosít ahhoz, hogy az abszorbeáló molekulák leváljanak a felületről. Amikor a kemence hőmérséklete emelkedik, felszabadíthatja azokat a molekulákat, amelyek alacsony hőmérsékleten a felülethez tapadtak. Ezért a kemence hőmérsékletének emelkedésével a gáztalanítás jelensége fokozatosan fokozódik.
A grafitfűtő kemencéjének szerkezete, hőmérséklet-szabályozása, fűtési folyamata és a légköre közvetlenül befolyásolja a termék minőségét a grafitfűtő gyártása után. A kovácsoló hevítőkemencében a fém hőmérsékletének emelése csökkentheti az olvadási ellenállást, de a túlzottan magas hőmérséklet szemcseoxidációt vagy túlégést okozhat, ami komolyan befolyásolja a termék minőségét a grafitfűtő belsejében. A hőkezelési folyamat során, ha az acélt a kritikus hőmérséklet fölé hevítik, majd hirtelen hűtőközeggel lehűtik, az acél keménysége és szilárdsága növelhető. Ha az acélt a kritikus hőmérséklet alá hevítik, majd lassan lehűtik, az acél rugalmasabbá válhat.
A sima felületű és pontos méretű munkadarabok előállításához, vagy a fém oxidációjának csökkentéséhez, a formák védelme és a megmunkálási ráhagyások csökkentése érdekében különféle alacsony oxidációs és nem oxidációs fűtőkemencék alkalmazhatók. Nyílt lángú fűtőkemencében, ahol kevés vagy semmilyen oxidáció nem történik, az üzemanyag tökéletlen égése redukáló gázt termel. A munkadarab ebben történő melegítése az oxidációs égési veszteséget 0,6% alá csökkentheti. A nagy tisztaságú grafit 99,9%-nál nagyobb széntartalmú grafitporra utal. Ez a nagy tisztaságú, magas széntartalmú grafit kiváló elektromos vezetőképességgel, kenési tulajdonságokkal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, kopásállósággal stb. rendelkezik. A nagy tisztaságú grafit jó képlékenységgel rendelkezik, és különféle vezetőképes anyagokká stb. dolgozható fel.
A nagy tisztaságú grafit jelentős alkalmazási területtel rendelkezik az ipari termelés területén. Olyan iparágakban használják, mint az elektromos vezetőképesség, a kenés és a kohászat. A nagy tisztaságú grafit előállítása során szigorúan ellenőrizni kell a szennyeződések tartalmát a nyersanyagokból, és alacsony hamutartalmú nyersanyagokat kell választani. Ezenkívül törekedni kell a szennyeződések hozzáadásának a lehető legnagyobb mértékű megakadályozására a gyártási folyamat során. A szennyeződések kívánt mértékű csökkentése azonban főként a grafitizációs folyamat során történik. A grafitizáció magas hőmérsékleten történik, és a szennyező elemek számos oxidja ilyen magas hőmérsékleten bomlik és elpárolog. Minél magasabb a grafitizáció hőmérséklete, annál több szennyeződés szabadul fel, és annál nagyobb a nagy tisztaságú grafittermékek tisztasága. A nagy tisztaságú grafit alkalmazása kihasználja kiváló elektromos vezetőképességét, kenési teljesítményét, magas hőmérséklettel szembeni ellenállását stb.
A nagy tisztaságú grafit magas tisztaságú és kevés szennyeződést tartalmazó terméke a tökéletes gyártási folyamattól és berendezésektől függ. A szennyeződéstartalom kevesebb, mint 0,05%. Kolloid grafitunkat, nanografitunkat, nagy tisztaságú grafitunkat, ultrafinom grafitporunkat és egyéb grafitpor termékeinket széles körben használják a vegyiparban, a kőolajiparban és a kenőanyag-iparban. A nagy tisztaságú grafitport elektromos fűtőelemek, szerkezeti öntőformák, nagy tisztaságú fém olvasztótégelyek, nagy tisztaságú grafit olvasztótégelyek, félvezető anyagok stb. feldolgozásában és gyártásában alkalmazzák.
Közzététel ideje: 2025. május 19.