Az elektromos ívkemencés acélgyártás alapjaelektródákívek generálására, hogy az elektromos energiát az ívben hőenergiává alakítsák, olvasztják a kemence terhelését és eltávolítják a szennyeződéseket, mint a kén és a foszfor, a szükséges elemek (pl. szén, nikkel, mangán stb.) hozzáadásával az olvasztott acélhoz vagy ötvözethez különféle tulajdonságokkal. Az elektromos fűtés pontosan szabályozza a kemence hőmérsékletét és alacsony hőmérsékletű füstgázt termel. Az ívacélgyártó kemence hőhatékonysága magasabb, mint az átalakítóé.
A technológiai fejlesztés körülbelül 100 éves múltra tekint vissza az EAF acélgyártásban, bár más módszerek mindig szembesülnek az acélgyártás kihívásaival és versennyel, különösen a nagy hatékonyságú oxigénes acélgyártás hatásaival, de az EAF acélgyártás acélgyártás aránya a világ acéltermelésében még mindig növekszik. évenként. Az 1990-es évek elején a világon az EAF által gyártott acél a teljes acéltermelés 1/3-át tette ki. Egyes országokban az EAF volt a fő acélgyártási technológia néhány országban, és az EAF olvasztásával előállított acél aránya 70%-kal magasabb volt, mint Olaszországban.
Az 1980-as években széles körben elterjedt az EAF acélgyártásban folyamatos öntésben, és fokozatosan kialakult egy „energiatakarékos gyártási folyamat hulladék előmelegítő elektromos ívkemence olvasztás finomítás folyamatos öntés folyamatos hengerlés, ívkemencét főként gyorsberendezések hulladékként használják nyersanyagként. acélgyártás anyaga. Annak érdekében, hogy alapvetően leküzdjük az ultra nagy teljesítményű váltakozó áramú ívkemencék ívinstabilitását, a háromfázisú tápellátást és az áramkiegyensúlyozatlanságot, valamint az elektromos hálózatra és az egyenáramú ívkemencék kutatására gyakorolt súlyos hatást, és az első században ipari alkalmazásra kerüljenek.
az 1990-es évek közepén a 90-es években széles körben használták a világon a grafitelektróda mindössze 1 gyökerét használó egyenáramú ívkemencét (2 egyenáramú ívkemencével néhány grafitelektródával).
A grafitelektródák fogyasztásának nagymértékben csökkentése a legnagyobb előnye az egyenáramú ívkemencének, az 1970-es évek vége előtt a váltakozó áramú ívkemencében a grafitelektróda tonnánkénti acélfogyasztása 5–8 kg, a grafitelektródák költségei a teljes költség 10%-át tették ki. acélból 15%-ra, bár számos intézkedés történt, így a grafitelektróda fogyasztása 4 6kg-ra csökkent, vagy a termelési költségek 7%-ot tettek ki 10%, a nagy teljesítményű és ultranagy teljesítményű acélgyártási módszer alkalmazása, az elektróda jak csökkent 2 ~ 3k.g / T acél, egyenáramú ívkemence, amely csak 1 grafitelektródát használ, a grafitelektróda fogyasztása 1,5 kg / T acél alá csökkenthető.
Mind az elmélet, mind a gyakorlat azt mutatja, hogy a grafitelektróda egyszeri fogyasztása 40-60%-kal csökkenthető a váltakozó áramú ívkemencéhez képest.
Feladás időpontja: 2022. május 06