Az elektromos ívkemencés acélgyártás a következőn alapul:elektródákívek létrehozására, hogy az elektromos energia hőenergiává alakuljon az ívben, megolvasztva a kemence terhelését és eltávolítva a szennyeződéseket, például a ként és a foszfort, hozzáadva a szükséges elemeket (például szén, nikkel, mangán stb.) az acél vagy ötvözet különböző tulajdonságokkal való megolvasztásához. Az elektromos fűtés pontosan szabályozhatja a kemence hőmérsékletét és alacsony hőmérsékletű hulladékgázt termelhet. Az ívacél-gyártó kemence hőhatásfoka magasabb, mint a konverteré.
A technológiafejlesztésnek körülbelül 100 éves története van az EAF acélgyártásban, bár más módszerek mindig szembesülnek az acélgyártás kihívásaival és a versennyel, különösen a nagy hatékonyságú oxigénes acélgyártás hatása miatt, az EAF acélgyártás aránya a világ acéltermelésében évről évre növekszik. Az 1990-es évek elején a világ EAF-olvasztásos acéltermelése a teljes acéltermelés 1/3-át tette ki. Egyes országokban az EAF volt a fő acélgyártási technológia, és az EAF-olvasztásos eljárással előállított acél aránya 70%-kal magasabb volt, mint Olaszországban.
Az 1980-as években az EAF acélgyártásban széles körben elterjedt a folyamatos öntés, és fokozatosan kialakult az „energiatakarékos gyártási folyamat” a hulladék előmelegítésével, az elektromos ívkemencével, az olvasztással, a finomítással és a folyamatos öntéssel, valamint a folyamatos hengerléssel. Az ívkemencét elsősorban a gyors berendezések hulladékának acélgyártási alapanyagaként használják. Az ultra nagy teljesítményű váltakozó áramú ívkemencék ívének instabilitásának, a háromfázisú tápegység és az áram kiegyensúlyozatlanságának, valamint az elektromos hálózatra gyakorolt súlyos hatásának alapvető leküzdésére, valamint az egyenáramú ívkemencék kutatására és ipari alkalmazására az első században.
Az 1990-es évek közepén a grafitelektróda egyetlen gyökerét használó egyenáramú ívkemencét széles körben használták a világon (néhány grafitelektródás egyenáramú ívkemencével 2).
A grafitelektródák fogyasztásának jelentős csökkentése az egyenáramú ívkemencék legnagyobb előnye. Az 1970-es évek vége előtt a váltakozó áramú ívkemencékben az acél tonnájára vetített grafitelektróda-fogyasztás 5 ~ 8 kg volt, a grafitelektróda költsége az acél teljes költségének 10%-át, majd 15%-át tette ki. Számos intézkedést hoztak, így a grafitelektróda-fogyasztás 4,6 kg-ra csökkent, a termelési költségek pedig 7-10%-ot tettek ki. A nagy teljesítményű és ultra nagy teljesítményű acélgyártási módszereknek köszönhetően az elektróda-fogyasztás 2 ~ 3 kg/t acélra csökkent. Az egyenáramú ívkemencékben, amelyek csak 1 grafitelektródát használnak, a grafitelektróda-fogyasztás 1,5 kg/t acélra csökkenthető.
Mind az elmélet, mind a gyakorlat azt mutatja, hogy a grafitelektróda egyszeri fogyasztása 40%-kal és 60%-kal csökkenthető a váltakozó áramú ívkemencéhez képest.
Közzététel ideje: 2022. május 6.