Az elektrolitikus alumíniumipar gyors fejlődésével az alumínium elősütő anódipar új befektetési célponttá vált, az elősütő anódok gyártása növekszik, a petrolkoksz az elősütő anódok fő alapanyaga, és indexei bizonyos hatással lesznek a termékek minőségére.
Kéntartalom
A petrolkoksz kéntartalma főként a nyersolaj minőségétől függ. Általánosságban elmondható, hogy ha a petrolkoksz kéntartalma viszonylag alacsony, az anódfogyasztás a kéntartalom növekedésével csökken, mivel a kén növeli az aszfalt kokszolódási sebességét és csökkenti az aszfalt kokszolódás porozitását. Ugyanakkor a kén fémszennyeződésekkel is keveredik, csökkentve a fémszennyeződések katalízisét, ezáltal elnyomva a szénanódok szén-dioxid-reaktivitását és levegőreaktivitását. Ha azonban a kéntartalom túl magas, az növeli a szénanód termikus ridegségét, és mivel a kén az elektrolízis során főként oxidok formájában gázfázisba alakul, komolyan befolyásolja az elektrolízis környezetét, és nagy lesz a környezetvédelmi nyomás. Ezenkívül kénképződés alakulhat ki az anódrúd vasrétegén, ami növeli a feszültségesést. Ahogy az ország nyersolaj-importja folyamatosan növekszik, és a feldolgozási módszerek folyamatosan fejlődnek, a petrolkoksz silány minőségűvé válásának tendenciája elkerülhetetlen. A nyersanyagok változásaihoz való alkalmazkodás érdekében az előregyártott anódgyártók és az elektrolitikus alumíniumipar számos technológiai átalakítást és technológiai áttörést hajtott végre. Kína hazai előregyártott anódjából A termelővállalatok vizsgálata szerint a körülbelül 3%-os kéntartalmú kőolajkoksz általában közvetlenül kalcinálható.
Nyomelemek
A petrolkokszban található nyomelemek főként Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb stb. A kőolajfinomítók eltérő olajforrásai miatt a nyomelemek összetétele és tartalma nagyon eltérő. Egyes nyomelemeket, például S-t és V-t a nyersolajból hoznak be. Egyes alkálifémeket és alkáliföldfémeket is behoznak, és némi hamutartalom, például Si, Fe, Ca stb., szállítás és tárolás során adódik hozzá. A petrolkokszban található nyomelemek tartalma közvetlenül befolyásolja az elősütött anódok élettartamát, valamint az elektrolitikus alumíniumtermékek minőségét és osztályát. A Ca, V, Na, Ni és más elemek erős katalitikus hatással vannak az anódos oxidációs reakcióra, ami elősegíti az anód szelektív oxidációját, ami salak és blokkok leválását okozza az anódon, és növeli az anód túlzott fogyasztását; a Si és Fe főként az elsődleges alumínium minőségét befolyásolja, és a Si-tartalom növekedése növeli az alumínium keménységét, csökkenti az elektromos vezetőképességet, és a Fe-tartalom növekedése nagy hatással van az alumíniumötvözet képlékenységére és korrózióállóságára. A vállalkozások tényleges termelési igényeivel együtt korlátozni kell a nyomelemek, például a Fe, Ca, V, Na, Si és Ni tartalmát a petrolkokszban.
Illékony anyagok
A petrolkoksz magas illékonyanyag-tartalma azt jelzi, hogy a kokszolatlan rész nagyobb mennyiségben kerül szállításra. A túlzottan magas illékonyanyag-tartalom befolyásolja a kalcinált koksz valódi sűrűségét és csökkenti a kalcinált koksz tényleges hozamát, de a megfelelő mennyiségű illékonyanyag-tartalom elősegíti a petrolkoksz kalcinálását. Miután a petrolkokszt magas hőmérsékleten kalcinálták, az illékonyanyag-tartalom csökken. Mivel a különböző felhasználóknak eltérő elvárásaik vannak az illékonyanyag-tartalommal kapcsolatban, a gyártók és a felhasználók tényleges igényeivel kombinálva, az illékonyanyag-tartalom nem haladhatja meg a 10-12%-ot.
Hamu
A petrolkoksz éghető részének 850 fokos magas hőmérsékleten és légkeringés melletti teljes elégetése után visszamaradó éghetetlen ásványi szennyeződéseket (nyomelemeket) hamunak nevezzük. A hamu mérésének célja az ásványi szennyeződések (nyomelemek) tartalmának meghatározása a petrolkoksz minőségének felmérése érdekében. A hamutartalom szabályozásával a nyomelemek is szabályozhatók. A túlzott hamutartalom mindenképpen befolyásolja az anód és az elsődleges alumínium minőségét. A felhasználók tényleges igényeivel és a vállalkozások tényleges termelési helyzetével együtt előírják, hogy a hamutartalom nem haladhatja meg a 0,3–0,5%-ot.
Nedvesség
A petrolkoksz víztartalmának fő forrásai: Először is, amikor a koksztorony kiürül, a petrolkoksz hidraulikus vágás hatására a kokszmedencébe kerül; másodszor, biztonsági szempontból a koksz kiürítése után a még nem teljesen lehűlt petrolkokszt permetezni kell a lehűtéshez. Harmadszor, a petrolkokszt alapvetően a szabadban, kokszmedencékben és tárolóudvarokban halmozzák fel, és nedvességtartalmát a környezet is befolyásolja; negyedszer, a petrolkoksznak eltérő a szerkezete és eltérő a nedvességmegtartó képessége.
Coca-Cola tartalom
A petrolkoksz szemcsemérete nagyban befolyásolja a tényleges hozamot, az energiafogyasztást és a kalcinált koksz mennyiségét. A magas porkoksz-tartalmú petrolkoksz jelentős szénveszteséget szenved el a kalcinálási folyamat során. A koromképződés és egyéb körülmények könnyen problémákat okozhatnak, mint például a kemencetest korai törése, túlégés, a kiömlőszelep eltömődése, a kalcinált koksz laza és könnyű porrá válása, és befolyásolhatják a kalcinálókemence élettartamát. Ugyanakkor a kalcinált koksz valódi sűrűsége, csapolási sűrűsége, porozitása és szilárdsága, az ellenállása és az oxidációs teljesítménye nagy hatással van rá. A hazai petrolkoksz-termelés minőségének sajátos helyzetétől függően a porkoksz (5 mm) mennyiségét 30-50% között szabályozzák.
Shot Coke tartalom
A sörétes koksz, más néven gömb alakú koksz vagy sörétes koksz, viszonylag kemény, sűrű és nem porózus, gömb alakú olvadt tömeg formájában létezik. A sörétes koksz felülete sima, belső szerkezete nem egyezik a külsővel. A felületen lévő pórusok hiánya miatt a kőszénkátrány-szurokkal való kötőanyaggal való gyúrás során a kötőanyag nehezen tud behatolni a koksz belsejébe, ami laza kötést és belső hibákra való hajlamot eredményez. Ezenkívül a sörétes koksz hőtágulási együtthatója magas, ami könnyen hősokk repedéseket okozhat az anód kiégetésekor. Az elősütött anódban használt petrolkoksz nem tartalmazhat sörétes kokszot.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Közzététel ideje: 2022. dec. 20.