Az elektrolitikus alumíniumipar gyors fejlődésével az alumínium elősütési anód ipar új befektetési ponttá vált, az elősütési anód gyártása növekszik, a kőolajkoksz az elősütési anód fő nyersanyaga, és indexei bizonyos hatással lesznek a minőségre. termékekből.
Kéntartalom
A kőolajkoksz kéntartalma elsősorban a kőolaj minőségétől függ. Általánosságban elmondható, hogy amikor a kőolajkoksz kéntartalma viszonylag alacsony, az anódfogyasztás a kéntartalom növekedésével csökken, mivel a kén növeli az aszfalt kokszosodását és csökkenti az aszfaltkoksz porozitását. Ugyanakkor a ként fémszennyeződésekkel is kombinálódik, csökkentve a fémszennyeződések általi katalízist, hogy elnyomja a szén-dioxid-reaktivitást és a szénanódok levegőreaktivitását. Ha azonban a kéntartalom túl magas, az megnöveli a szénanód termikus ridegségét, és mivel a kén az elektrolízis folyamata során főként oxidok formájában gázfázisba alakul át, súlyosan befolyásolja az elektrolízis környezetét, és nagy lesz a környezetvédelem nyomása. Ezenkívül az anódrúdon kénképződés képződhet. A vasfilm növeli a feszültségesést. Mivel hazám kőolajimportja folyamatosan növekszik, és a feldolgozási módszerek folyamatosan javulnak, elkerülhetetlen a gyengébb kőolajkoksz trendje. Az elősütött anódgyártók és az elektrolitikus alumíniumipar az alapanyagok változásaihoz való alkalmazkodás érdekében számos technológiai átalakítást és technológiai áttörést hajtottak végre. Kínai hazai elősütött anódból A termelő vállalkozások vizsgálata szerint a 3% körüli kéntartalmú kőolajkoksz általában közvetlenül kalcinálható.
Nyomelemek
A kőolajkokszban található nyomelemek főként Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb stb. A kőolajfinomítók különböző olajforrásai miatt a nyomelemek összetétele és tartalma nagyon eltérő. Egyes nyomelemeket nyersolajból visznek be, például S, V, stb. Egyes alkálifémek és alkáliföldfémek is bekerülnek, és a szállítás és tárolás során hozzáadnak bizonyos hamutartalmat, például Si, Fe, Ca stb. A kőolajkokszban lévő nyomelemek tartalma közvetlenül befolyásolja az elősütött anódok élettartamát, valamint az elektrolitikus alumíniumtermékek minőségét és minőségét. Ca, V, Na, Ni és más elemek erős katalitikus hatást fejtenek ki az anódos oxidációs reakcióra, ami elősegíti az anód szelektív oxidációját, aminek következtében az anód salakot és blokkokat ejt, és növeli az anód túlzott fogyasztását; A Si és a Fe elsősorban az elsődleges alumínium minőségét befolyásolja, és a Si-tartalom nő. Ez növeli az alumínium keménységét, csökkenti az elektromos vezetőképességet, és a Fe-tartalom növekedése nagy hatással van az alumíniumötvözet plaszticitására és korrózióállóságára. A vállalkozások tényleges termelési szükségleteivel együtt korlátozni kell a kőolajkokszban található nyomelemek, például vas, kalcium, v, nátrium, szilícium és nikkel tartalmát.
Illékony anyag
A kőolajkoksz magas illóanyag-tartalma azt jelzi, hogy a nem kokszolt részt jobban szállítják. A túlzottan magas illóanyag-tartalom befolyásolja a kalcinált koksz valós sűrűségét, és csökkenti a kalcinált koksz tényleges hozamát, de megfelelő mennyiségű illóanyag-tartalom elősegíti a kőolajkoksz égetését. A kőolajkoksz magas hőmérsékleten történő kalcinálása után az illóanyag-tartalom csökken. Mivel a különböző felhasználók eltérő elvárásokat támasztanak az illékony tartalommal kapcsolatban, a gyártók és a felhasználók tényleges igényeivel kombinálva, ezért az a kikötés, hogy az illékony tartalom nem haladhatja meg a 10%-12%-ot.
Hamu
A kőolajkoksz éghető részének teljes elégetése után visszamaradó éghetetlen ásványi szennyeződéseket (nyomelemeket) magas, 850 fokos hőmérsékleten és levegőkeringés mellett hamunak nevezzük. A hamumérés célja a kőolajkoksz minőségének felmérése érdekében az ásványi szennyeződések (nyomelemek) mennyiségének meghatározása. A hamutartalom szabályozása a nyomelemeket is szabályozza. A túlzott hamutartalom mindenképpen befolyásolja magának az anódnak és az elsődleges alumíniumnak a minőségét. A felhasználók tényleges igényeivel és a vállalkozások tényleges termelési helyzetével együtt a hamutartalom nem haladhatja meg a 0,3%-0,5%-ot.
Nedvesség
A kőolajkoksz víztartalmának fő forrásai: Először is, amikor a koksztorony kiürül, a kőolajkoksz hidraulikus vágás hatására a kokszmedencébe kerül; másodszor, biztonsági szempontból a koksz kiürítése után a még nem teljesen lehűtött kőolajkokszot ki kell permetezni, hogy lehűljön. Harmadszor, a kőolajkoksz alapvetően a szabadban, a kokszmedencékben és a tároló udvarokban rakódik, és a nedvességtartalmat a környezet is befolyásolja; negyedszer, a kőolajkoksznak eltérő a szerkezete és eltérő a nedvességmegtartó képessége.
Kóka tartalom
A kőolajkoksz szemcsemérete nagyban befolyásolja a tényleges hozamot, az energiafelhasználást és a kalcinált kokszot. A magas kokszportartalmú kőolajkoksz jelentős szénveszteséggel jár a kalcinálási folyamat során. A kilövés és egyéb körülmények könnyen olyan problémákhoz vezethetnek, mint a kemence testének korai törése, túlégetés, a nyomószelep eltömődése, a kalcinált koksz laza és könnyű porlódása, és befolyásolhatják a kalcináló élettartamát. Ugyanakkor a kalcinált koksz valódi sűrűsége, csapsűrűsége, porozitása és szilárdsága, az ellenállás és az oxidációs teljesítmény nagy hatással van. A hazai kőolajkoksz gyártási minőség sajátos helyzete alapján a kokszpor mennyisége (5 mm) 30%-50%-on belül szabályozott.
Shot koksztartalom
A sörétkoksz, más néven gömbkoksz vagy sörétkoksz, viszonylag kemény, sűrű és nem porózus, és gömb alakú olvadt tömegek formájában létezik. A sörétkoksz felülete sima, belső szerkezete nincs összhangban a külsővel. A felületi pórusok hiánya miatt a kötőanyag kőszénkátrány szurokkal történő dagasztáskor a kötőanyag nehezen hatol be a koksz belsejébe, ami laza kötést és belső hibákra hajlamos. Ezenkívül a lőtt koksz hőtágulási együtthatója magas, ami könnyen hősokk-repedéseket okozhat az anód sütésekor. Az elősütött anódban használt petróleumkoksz nem tartalmazhat lőtt kokszot.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Feladás időpontja: 2022. december 20