Grafitmegmunkálási folyamat kutatása 2

A grafit nagysebességű megmunkálásakor a grafit anyag keménysége, a forgácsképződés megszakadása és a nagysebességű forgácsolási jellemzők hatása miatt a forgácsolási folyamat során váltakozó forgácsolási feszültség alakul ki, és bizonyos ütési rezgés keletkezik, a szerszám pedig hajlamos a homlok- és oldalfelület kopására. A kopás komolyan befolyásolja a szerszám élettartamát, ezért a grafit nagysebességű megmunkálásához használt szerszámnak nagy kopásállóságot és ütésállóságot kell biztosítania.

A gyémántbevonatú szerszámok előnyei a nagy keménység, a magas kopásállóság és az alacsony súrlódási együttható. Jelenleg a gyémántbevonatú szerszámok a legjobb választás a grafitmegmunkáláshoz.

A grafitmegmunkáló szerszámoknak megfelelő geometriai szöget is kell választaniuk, ami segít csökkenteni a szerszám rezgését, javítani a megmunkálási minőséget és csökkenteni a szerszámkopást. Német tudósok grafitvágási mechanizmussal kapcsolatos kutatásai azt mutatják, hogy a grafit eltávolítása a grafitvágás során szorosan összefügg a szerszám homlokszögével. A negatív homlokszögű vágás növeli a nyomófeszültséget, ami előnyös az anyag zúzásának elősegítése, a feldolgozási hatékonyság javítása és a nagy méretű grafittöredékek képződésének elkerülése szempontjából.

A grafit nagysebességű megmunkálásához használt gyakori szerszámszerkezeti típusok közé tartoznak a végmarók, a gömbmarók és a sarokmarók. A végmarókat általában viszonylag egyszerű síkok és formák felületmegmunkálására használják. A gömbmarók ideális szerszámok ívelt felületek megmunkálásához. A sarokmarók mind a gömbmarók, mind a sarokmarók jellemzőivel rendelkeznek, és mind ívelt, mind sík felületekhez használhatók. Megmunkáláshoz.

Vágási paraméterek

A grafit nagysebességű megmunkálása során a megfelelő forgácsolási paraméterek kiválasztása nagy jelentőséggel bír a munkadarab-feldolgozás minőségének és hatékonyságának javítása szempontjából. Mivel a grafit nagysebességű megmunkálásának forgácsolási folyamata nagyon bonyolult, a forgácsolási paraméterek és a feldolgozási stratégiák kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarab szerkezetét, a szerszámgép jellemzőit, a szerszámokat stb. Számos tényező befolyásolja a döntést, amelyek főként számos forgácsolási kísérleten alapulnak.

Grafit anyagok esetében a durva megmunkálási folyamat során nagy sebességű, gyors előtolású és nagy mennyiségű szerszámot igénylő vágási paramétereket kell választani, ami hatékonyan javíthatja a megmunkálási hatékonyságot; mivel azonban a grafit hajlamos a lepattanásra a megmunkálási folyamat során, különösen az éleknél stb., a pozíció könnyen csorba alakot képezhet, és az előtolási sebességet megfelelően csökkenteni kell ezeken a pozíciókban, és nem alkalmas nagy mennyiségű kés elfogyasztására.

Vékony falú grafit alkatrészek esetében az élek és sarkok lepattogzásának okai főként a vágási ütések, a kés és a rugalmas kés elmozdulása, valamint a vágóerő ingadozása. A vágóerő csökkentése csökkentheti a kés és a golyókés erejét, javíthatja a vékony falú grafit alkatrészek felületi megmunkálási minőségét, és csökkentheti a sarkok lepattogzását és törését.

A grafit nagysebességű megmunkálóközpontok orsósebessége általában nagyobb. Ha a szerszámgép orsóteljesítménye lehetővé teszi, a nagyobb forgácsolási sebesség kiválasztása hatékonyan csökkentheti a forgácsolóerőt, és jelentősen javíthatja a feldolgozási hatékonyságot; az orsósebesség megválasztásakor a fogankénti előtolás mennyiségét az orsósebességhez kell igazítani, hogy elkerüljük a túl gyors előtolást és a nagy mennyiségű szerszám okozta letöredezést. A grafitvágást általában speciális grafit szerszámgépen végzik, a gépsebesség általában 3000 ~ 5000 ford/perc, az előtolási sebesség pedig általában 0,5 ~ 1 m/perc. Nagyoló megmunkáláshoz viszonylag alacsony, simító megmunkáláshoz pedig magas sebességet kell választani. A grafit nagysebességű megmunkálóközpontok esetében a szerszámgép sebessége viszonylag magas, általában 10000 és 20000 ford/perc között van, az előtolási sebesség pedig általában 1 és 10 m/perc között van.

Grafit nagysebességű megmunkáló központ

A grafitvágás során nagy mennyiségű por keletkezik, amely szennyezi a környezetet, károsítja a munkavállalók egészségét és a szerszámgépeket. Ezért a grafitfeldolgozó szerszámgépeket jó porvédő és poreltávolító berendezésekkel kell felszerelni. Mivel a grafit vezetőképes test, a feldolgozás során keletkező grafitpor ne juthasson be a szerszámgép elektromos alkatrészeibe, és ne okozzon biztonsági baleseteket, például rövidzárlatot, a szerszámgép elektromos alkatrészeit szükség szerint védeni kell.

A grafit nagysebességű megmunkálóközpontokban nagysebességű elektromos orsót alkalmaznak a nagy sebesség elérése és a szerszámgép rezgésének csökkentése érdekében, ezért alacsony súlypontú szerkezetet kell tervezni. Az előtolás mechanizmusa többnyire nagysebességű és nagy pontosságú golyósorsós átvitelt alkalmaz, és porvédő eszközöket is terveznek [7]. A grafit nagysebességű megmunkálóközpontok orsósebessége általában 10000 és 60000 fordulat/perc között van, az előtolási sebesség akár 60 m/perc is lehet, a megmunkált falvastagság pedig kevesebb, mint 0,2 mm, az alkatrészek felületi megmunkálási minősége és megmunkálási pontossága magas, ami jelenleg a grafit nagy hatékonyságú és nagy pontosságú megmunkálásának fő módszere.

A grafitanyagok széles körű elterjedésével és a nagysebességű grafitfeldolgozási technológia fejlesztésével a nagy teljesítményű grafitfeldolgozó berendezések száma belföldön és külföldön fokozatosan növekedett. Az 1. ábra néhány hazai és külföldi gyártó által gyártott grafit nagysebességű megmunkáló központokat mutat.

Az OKK GR400 alacsony súlypontú és hídszerkezetű kialakítást alkalmaz a szerszámgép mechanikai rezgésének minimalizálása érdekében; C3 precíziós csavar- és görgővezetést alkalmaz a szerszámgép nagy gyorsulásának biztosítása, a megmunkálási idő lerövidítése érdekében, valamint fröccsenésgátlóval is ellátták. A gép felső burkolatának teljesen zárt lemezes kialakítása megakadályozza a grafitpor kialakulását. A Haicheng VMC-7G1 által alkalmazott pormentesítő intézkedések nem egy általánosan használt porszívózási módszert alkalmaznak, hanem egy vízfüggöny tömítési formát, és egy speciális porleválasztó berendezést szereltek be. A mozgó alkatrészek, mint például a vezetősínek és a csavarrudak, szintén burkolatokkal és erőteljes kaparóberendezéssel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a szerszámgép hosszú távú stabil működését.

Az 1. táblázatban található grafit nagysebességű megmunkálóközpont specifikációs paramétereiből látható, hogy a szerszámgép orsósebessége és előtolási sebessége nagyon nagy, ami a grafit nagysebességű megmunkálás jellemzője. A külföldi országokhoz képest a hazai grafit megmunkálóközpontok szerszámgép-specifikációi alig térnek el. A szerszámgépek összeszerelése, technológiája és kialakítása miatt a szerszámgépek megmunkálási pontossága viszonylag alacsony. A grafit feldolgozóiparban való széles körű elterjedésével a grafit nagysebességű megmunkálóközpontok egyre nagyobb figyelmet kapnak. Nagy teljesítményű és nagy hatékonyságú grafit megmunkálóközpontokat terveznek és gyártanak. Az optimalizált feldolgozási technológiát alkalmazzák, hogy teljes mértékben kihasználják a grafit jellemzőit és teljesítményét a grafit javítása érdekében. Az alkatrészek feldolgozási hatékonysága és minősége nagy jelentőséggel bír az ország grafitvágási technológiájának fejlesztése szempontjából.

összefoglalni

Ez a cikk főként a grafitmegmunkálási folyamatot tárgyalja a grafit jellemzői, a forgácsolási folyamat és a grafit nagysebességű megmunkálóközpontok szerkezete szempontjából. A szerszámgép-technológia és a szerszámtechnológia folyamatos fejlődésével a grafit nagysebességű megmunkálási technológiája mélyreható kutatást igényel vágási tesztek és gyakorlati alkalmazások révén, hogy javítsa a grafitmegmunkálás technikai színvonalát elméletben és gyakorlatban.