Kutatás a grafitmegmunkálási folyamatról 2

A grafit nagysebességű megmunkálásánál a grafitanyag keménysége, a forgácsképződés megszakadása és a nagysebességű forgácsolási jellemzők hatására a forgácsolási folyamat során váltakozó forgácsolási feszültség jön létre, és bizonyos ütőrezgés keletkezik, a szerszám hajlamos a gereblyézésre és az oldalfelületre A kopás komolyan befolyásolja a szerszám élettartamát, ezért a grafit nagysebességű megmunkálásához használt szerszám nagy kopásállóságot és ütésállóságot igényel.

A gyémánt bevonatú szerszámok előnye a nagy keménység, a nagy kopásállóság és az alacsony súrlódási együttható. Jelenleg a gyémánt bevonatú szerszámok a legjobb választás a grafitfeldolgozáshoz.

A grafitmegmunkáló szerszámoknak megfelelő geometriai szöget is meg kell választani, ami segít csökkenteni a szerszám rezgését, javítja a megmunkálási minőséget és csökkenti a szerszámkopást. Német tudósok grafitvágó mechanizmussal kapcsolatos kutatásai azt mutatják, hogy a grafitvágás során a grafit eltávolítása szorosan összefügg a szerszám dőlésszögével. A negatív dőlésszögű vágás növeli a nyomófeszültséget, ami elősegíti az anyag zúzódását, javítja a feldolgozási hatékonyságot, és elkerüli a nagy méretű grafitdarabok képződését.

A grafit nagysebességű forgácsolásához használt szerszámszerkezet-típusok közé tartoznak a szármarók, a golyósvégű marók és a sajtoló marók. A szármarókat általában viszonylag egyszerű síkokkal és formájú felületmegmunkáláshoz használják. A golyósvégű marók ideális eszközök ívelt felületek megmunkálásához. A filémarók mind a gömbvégű marók, mind a szármaró jellemzőivel rendelkeznek, és íves és sík felületekhez egyaránt használhatók. A feldolgozáshoz.

Vágási paraméterek

A grafit nagysebességű forgácsolás során az ésszerű forgácsolási paraméterek kiválasztása nagy jelentőséggel bír a munkadarab-feldolgozás minőségének és hatékonyságának javítása szempontjából. Mivel a grafit nagysebességű megmunkálásánál a forgácsolási folyamat nagyon bonyolult, a forgácsolási paraméterek és a feldolgozási stratégiák kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarab szerkezetét, a szerszámgép jellemzőit, a szerszámokat stb. Sok tényező van, amelyek főként nagy számon múlnak. a vágási kísérletekről.

A grafitanyagok esetében a vágási paramétereket nagy sebességgel, gyors előtolással és nagy mennyiségű szerszámmal kell kiválasztani a durva megmunkálási folyamatban, ami hatékonyan javíthatja a megmunkálási hatékonyságot; hanem azért, mert a grafit hajlamos a megmunkálás során töredezni, különösen a széleken, stb. A pozícióból könnyen lehet csipkézett formát kialakítani, és ezeken a pozíciókon megfelelően csökkenteni kell az előtolási sebességet, és nem alkalmas nagy adag fogyasztása kés mennyisége.

A vékonyfalú grafit alkatrészeknél az élek és sarkok letöredezésének okait elsősorban a vágási ütés, a kés és a rugalmas kés átengedése, valamint a vágóerő ingadozása okozza. A vágóerő csökkentése csökkentheti a kést és a golyós kést, javíthatja a vékonyfalú grafit alkatrészek felületi feldolgozási minőségét, és csökkentheti a sarokletörést és -törést.

A grafit nagysebességű megmunkáló központ orsósebessége általában nagyobb. Ha a szerszámgép orsóteljesítménye megengedi, a nagyobb vágási sebesség kiválasztásával hatékonyan csökkenthető a forgácsolóerő, és jelentősen javítható a feldolgozási hatékonyság; az orsófordulatszám kiválasztása esetén A fogankénti előtolás mennyiségét az orsó fordulatszámához kell igazítani, hogy elkerüljük a túl gyors előtolást és a nagy mennyiségű szerszám forgácsolását. A grafitvágást általában speciális grafit szerszámgépen végzik, a gép sebessége általában 3000 ~ 5000 r/perc, az előtolási sebesség pedig általában 0,5 ~ 1 m/perc, válasszon viszonylag alacsony sebességet durva megmunkáláshoz és nagy sebességet. a befejezéshez. A grafit nagysebességű megmunkáló központok esetében a szerszámgép sebessége viszonylag magas, általában 10 000 és 20 000 r/perc között van, és az előtolási sebesség általában 1 és 10 m/perc között van.

Grafit nagysebességű megmunkáló központ

A grafitvágás során nagy mennyiségű por keletkezik, amely szennyezi a környezetet, befolyásolja a dolgozók egészségét, valamint a szerszámgépeket. Ezért a grafitmegmunkáló szerszámgépeket jó porálló és poreltávolító eszközökkel kell felszerelni. Mivel a grafit vezetőképes test, a feldolgozás során keletkező grafitpor ne kerüljön a szerszámgép elektromos részébe, és ne okozzon biztonsági baleseteket, például rövidzárlatot, a szerszámgép elektromos alkatrészeit szükség szerint védeni kell.

A grafit nagysebességű megmunkáló központ nagy sebességű elektromos orsót alkalmaz a nagy sebesség elérése érdekében, és a szerszámgép rezgésének csökkentése érdekében alacsony súlypontú szerkezetet kell tervezni. Az adagolómechanizmus többnyire nagy sebességű és nagy pontosságú golyóscsavaros átvitelt alkalmaz, és porvédő eszközöket tervez [7]. A grafit nagysebességű megmunkáló központ orsósebessége általában 10 000 és 60 000 r/perc között van, az előtolási sebesség akár 60 m/perc is lehet, a feldolgozó falvastagság pedig 0, 2 mm-nél kisebb, a felület feldolgozási minősége és Az alkatrészek feldolgozási pontossága magas, ami jelenleg a fő módszer a grafit nagy hatékonyságú és nagy pontosságú feldolgozására.

A grafitanyagok széles körű alkalmazásával és a nagy sebességű grafitfeldolgozási technológia fejlődésével a nagy teljesítményű grafitfeldolgozó berendezések itthon és külföldön fokozatosan növekedtek. Az 1. ábrán néhány hazai és külföldi gyártó által gyártott grafit nagysebességű megmunkáló központok láthatók.

Az OKK GR400 alacsony súlypontot és hídszerkezetet alkalmaz, hogy minimalizálja a szerszámgép mechanikai rezgését; C3 precíziós csavar- és görgővezetőt alkalmaz, hogy biztosítsa a szerszámgép nagy gyorsulását, lerövidítse a feldolgozási időt, és alkalmazza a fröccsenés elleni védelmet. A gép felső burkolatának teljesen zárt fémlemez kialakítása megakadályozza a grafitport. A Haicheng VMC-7G1 által alkalmazott porálló intézkedések nem egy általánosan használt porszívózási módszer, hanem egy vízfüggöny-tömítő forma, és egy speciális porleválasztó berendezés van felszerelve. A mozgó alkatrészek, mint például a vezetősínek és csavarrudak, burkolattal és nagy teljesítményű kaparószerkezettel is fel vannak szerelve, hogy biztosítsák a szerszámgép hosszú távú stabil működését.

A grafit nagysebességű megmunkáló központ specifikációs paramétereiből az 1. táblázatban látható, hogy a szerszámgép orsófordulatszáma és előtolási sebessége igen nagy, ami a grafit nagysebességű megmunkálásra jellemző. A külföldi országokkal összehasonlítva a hazai grafitmegmunkáló központok alig különböznek a szerszámgépek specifikációiban. A szerszámgépek összeszerelésének, technológiájának és kialakításának köszönhetően a szerszámgépek megmunkálási pontossága viszonylag alacsony. A grafit feldolgozóiparban történő széles körű elterjedésével a grafit nagysebességű megmunkáló központjai egyre nagyobb figyelmet kaptak. Nagy teljesítményű és nagy hatékonyságú grafit megmunkáló központokat terveznek és gyártanak. Az optimalizált feldolgozási technológiát úgy alkalmazták, hogy teljes mértékben kihasználja a jellemzőit és a teljesítményt a grafit javítása érdekében. Az alkatrészek feldolgozási hatékonysága és minősége nagy jelentőséggel bír hazám grafitvágási feldolgozási technológiájának fejlesztésében.

hogy összegezzük

Ez a cikk elsősorban a grafit megmunkálási folyamatát tárgyalja a grafit jellemzőinek, a forgácsolási folyamatnak és a grafit nagysebességű megmunkáló központjának szerkezetének szempontjából. A szerszámgép-technológia és a szerszámtechnológia folyamatos fejlődésével a grafit nagysebességű megmunkálási technológiája mélyreható kutatást igényel forgácsolási teszteken és gyakorlati alkalmazásokon keresztül a grafitmegmunkálás elméleti és gyakorlati műszaki színvonalának javítása érdekében.