Absztrakt:a szerző elemzi hazánk tűkoksz termelési és felhasználási helyzetét, alkalmazásának kilátásait a grafitelektróda és negatív elektróda anyagok iparában, megvizsgálja az olajtűkoksz fejlesztési kihívásokat, beleértve a hiányos nyersanyagforrásokat, a minőséget. nem magas, hosszú ciklusú és többletkapacitás alkalmazás értékelése, növeli a termék szegmentáció kutatás, alkalmazás, teljesítmény mérések, mint például egyesületi tanulmányok fejlesztése high-end piacon.
A különböző nyersanyagforrások szerint a tűkoksz olajtűkokszra és széntűkokszra osztható. Az olajtűkokszot főként FCC-szuszpenzióból állítják elő finomítással, hidrogénezéssel kéntelenítéssel, késleltetett kokszolással és kalcinációval. Az eljárás viszonylag összetett és magas műszaki tartalommal rendelkezik. A tűkoksz magas széntartalmú, alacsony kéntartalmú, alacsony nitrogéntartalmú, alacsony hamutartalmú és így tovább, és grafitizálás után kiemelkedő elektrokémiai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez egyfajta anizotróp, csúcsminőségű szénanyag, könnyen grafitizálható.
A tűkokszot elsősorban ultranagy teljesítményű grafitelektródákhoz és lítium-ion akkumulátor katódanyagokhoz használják, mint „szén-csúcs”, „szén-semleges” stratégiai célkitűzések, az országok továbbra is támogatják a vas- és acél-, valamint az autóipar átalakítását és az ipari szerkezet korszerűsítését. az energiatakarékos, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és zöld környezetvédelmi technológia alkalmazásának előmozdítása, az elektromos ívkemencék acélgyártásának és az új energetikai járművek gyors fejlesztésének elősegítése, A nyers tűkoksz iránti kereslet is gyorsan növekszik. A tűkoksz feldolgozóipara a jövőben is rendkívül virágzó lesz. Ez a témakör elemzi a tűkoksz alkalmazási helyzetét és kilátásait grafitelektróda- és anódanyagban, és felvázolja a kihívásokat és az ellenintézkedéseket a tűkokszipar egészséges fejlődése érdekében.
1. A tűkoksz termelésének és áramlási irányának elemzése
1.1 Tűkoksz gyártása
A tűkoksz gyártása főként néhány országban koncentrálódik, például Kínában, az Egyesült Államokban, az Egyesült Királyságban, Dél-Koreában és Japánban. 2011-ben a tűkoksz globális gyártási kapacitása mintegy 1200 kt/a volt, ebből Kína termelési kapacitása 250 kt/a volt, és mindössze négy kínai tűkokszgyártó volt. A Sinfern Information statisztikái szerint 2021-re a tűkoksz globális termelési kapacitása körülbelül 3250 kt/a-ra, a Needle koksz termelési kapacitása pedig körülbelül 2240 kt/a-ra nő Kínában, ami a globális termelés 68,9%-át teszi ki. termelési kapacitás, a kínai tűkokszgyártók száma pedig 21-re nő.
Az 1. táblázat a világ 10 legnagyobb tűkokszgyártójának gyártókapacitását mutatja, összesen 2130kt/a termelési kapacitással, ami a globális termelési kapacitás 65,5%-át teszi ki. A tűkoksz-vállalkozások globális termelési kapacitása szempontjából az olajsorozat tűkokszgyártói általában viszonylag nagy léptékűek, egyetlen üzem átlagos termelési kapacitása 100 ~ 200 kt/a, a szénsorozat tűkoksz-gyártási kapacitása csak körülbelül 50 kT / a.
A következő években a globális tűkoksz-előállító kapacitás tovább fog növekedni, de elsősorban Kínából. Kína tervezett és épülő tűkoksz-előállító kapacitása mintegy 430 kT/év, és a kapacitástöbblet tovább súlyosbodik. Kínán kívül a tűkoksz-kapacitás alapvetően stabil, az orosz OMSK finomító 2021-ben egy 38kt/a tűkoksz-egység építését tervezi.
Az 1. ábra mutatja a tűkoksz gyártását Kínában az elmúlt 5 évben. Amint az 1. ábrán látható, a tűkoksztermelés Kínában robbanásszerű növekedést ért el, 5 év alatt 45%-os éves növekedési rátával. 2020-ban Kínában a tűkoksz teljes termelése elérte az 517 kT-t, amelyből 176 kT szén- és 341 kT olajsorozat volt.
1.2 Tűkoksz importja
A 2. ábra a tűkoksz import helyzetét mutatja Kínában az elmúlt 5 évben. Amint az a 2. ábrán látható, a COVID-19 járvány kitörése előtt a tűkoksz importvolumen Kínában jelentősen megnőtt, 2019-ben elérte a 270 kT-t, ami rekordmagasság. 2020-ban az importált tűkoksz magas ára, a versenyképesség csökkenése, a nagy kikötői készletek, valamint az Európában és az Egyesült Államokban kitörő járványok miatt 2020-ban a kínai tűkoksz importvolumene mindössze 132 ezer tonna volt, ami 51%-os csökkenést jelent. évről évre. A statisztikák szerint a 2020-ban importált tűkokszban az olajtűkoksz 27,5 kilotonna volt, ami 82,93%-os csökkenés éves szinten; Szénmérési tűkoksz 104,1 ezer tonna, 18,26%-kal több, mint tavaly, ennek fő oka, hogy Japán és Dél-Korea tengeri szállítását kevésbé érinti a járvány, másrészt egyes japán és dél-koreai termékek ára ennél alacsonyabb. hasonló termékek Kínában, és a downstream rendelési mennyiség nagy.
1.3 A tűkoksz alkalmazási iránya
A tűkoksz egyfajta csúcskategóriás szénanyag, amelyet főleg ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda és mesterséges grafit anód anyagok előállításához használnak nyersanyagként. A legfontosabb terminálalkalmazási területek az elektromos ívkemencék acélgyártása és az új energetikai járművek akkumulátorai.
FÜGE. A 3. ábra a tűkoksz alkalmazásának trendjét mutatja Kínában az elmúlt 5 évben. A grafitelektróda a legnagyobb alkalmazási terület, és a kereslet növekedési üteme viszonylag lapos szakaszba lép, miközben a negatív elektródák anyagai továbbra is gyorsan növekszenek. 2020-ban Kínában a tűkoksz teljes fogyasztása (beleértve a készletfogyasztást is) 740 kilotonna volt, amelyből 340 kilotonna negatív anyag és 400 kilotonna grafitelektróda fogyott, ami a negatív anyag felhasználás 45%-át tette ki.
2.1 Az eAF acélgyártás fejlesztése
A vas- és acélipar a szén-dioxid-kibocsátás egyik fő termelője Kínában. A vas- és acélgyártás két fő módszere van: nagyolvasztó és elektromos ívkemence. Ezek közül az elektromos ívkemencés acélgyártás 60%-kal csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást, megvalósíthatja az acélhulladékok újrahasznosítását, és csökkentheti a vasércimporttól való függőséget. A vas- és acélipar azt javasolta, hogy 2025-ig vezető szerepet vállaljon a „szén-csúcs” és a „karbonsemlegesség” elérésében. A nemzeti vas- és acélipari politika irányítása alatt számos acélgyár lesz, amelyet le kell váltani. konverter és nagyolvasztó acél elektromos ívkemencével.
2020-ban Kína nyersacél termelése 1054,4 millió tonna, amelyből az eAF acél termelése körülbelül 96 millió tonna, ami a teljes nyersacélnak csak 9,1%-át teszi ki, szemben a világátlag 18%-ával, az Egyesült Államok 67%-ával, 39 Az Európai Unió %-ának és a japán EAF-acél 22%-ának van még helye a fejlődésnek. Az Ipari és Informatikai Minisztérium által 2020. december 31-én kiadott „Útmutató a vas- és acélipar magas színvonalú fejlesztésének elősegítéséhez” tervezete szerint az eAF acél termelés arányát a teljes nyersacél kibocsátáson belül 15-re kell emelni. % ~ 20% 2025-re. Az eAF acélgyártás növekedése jelentősen megnöveli az ultranagy teljesítményű grafitelektródák iránti keresletet. A hazai elektromos ívkemencék fejlesztési trendje csúcskategóriás és nagyszabású, ami nagyobb igényt támaszt a nagy specifikációkkal és az ultra-nagy teljesítményű grafitelektródákkal szemben.
2.2 A grafitelektróda gyártási állapota
A grafitelektróda nélkülözhetetlen fogyóeszköz az eAF acélgyártáshoz. A 4. ábra a grafitelektróda gyártási kapacitását és kibocsátását mutatja Kínában az elmúlt 5 évben. A grafitelektróda gyártási kapacitása a 2016-os 1050kT/a-ról 2020-ra 2200kt/a-ra nőtt, 15,94%-os összetett éves növekedési rátával. Ez az öt év a grafitelektróda-gyártási kapacitás gyors növekedésének időszaka, valamint a grafitelektródaipar gyors fejlődésének futó ciklusa. 2017 előtt a grafitelektródaipar hagyományos feldolgozóiparként magas energiafogyasztással és magas szennyezéssel, a nagy hazai grafitelektróda-vállalkozások csökkentik a termelést, a kis- és közepes méretű grafitelektróda-vállalkozások bezárással szembesülnek, és még a nemzetközi elektróda-óriásoknak is le kell állítaniuk a termelést, továbbértékesíteni és kilépni. 2017-ben a „padlóacél” kötelező megszüntetésére vonatkozó nemzeti adminisztratív politika befolyásolta és vezérelte a grafitelektróda ára Kínában meredeken emelkedett. A többletnyereség ösztönzésével a grafitelektróda-piac a kapacitások újraindításának és bővítésének hullámát indította el.
2019-ben a grafitelektróda termelése Kínában új csúcsot ért el az elmúlt években, elérve az 1189 kT-t. 2020-ban a grafitelektróda teljesítménye 1020 kT-ra csökkent a járvány okozta meggyengült kereslet miatt. Összességében azonban a kínai grafitelektródaipar komoly többletkapacitással rendelkezik, és a kihasználtság a 2017-es 70%-ról 2020-ra 46%-ra csökkent, ami új, alacsony kapacitáskihasználási arány.
2.3 Tűkoksz keresletelemzése a grafitelektródaiparban
Az eAF acél fejlesztése növeli az ultranagy teljesítményű grafitelektróda iránti keresletet. A becslések szerint 2025-ben a grafitelektróda iránti kereslet körülbelül 1300 kilotonna, a nyers tűkoksz iránti igény pedig körülbelül 450 kilotonna lesz. Mivel a nagy méretű és ultranagy teljesítményű grafitelektródák és kötések gyártása során az olajalapú tűkoksz jobb, mint a szénalapú tűkoksz, a grafitelektródák olajalapú tűkoksz iránti keresletének aránya tovább növekszik, és elfoglalja a szénalapú tűkoksz piacterét.
Feladás időpontja: 2022. március 23