Kemence beviteli módszer
A karbonizálószer alkalmas indukciós kemencében történő olvasztásra, de a konkrét felhasználás nem azonos a folyamatkövetelményekkel.
(1) A középfrekvenciás kemencében karbonizálószerrel történő olvasztásnál a kemence alsó részéhez hozzáadott anyag arányától vagy szén-egyenérték követelményeitől függően a visszanyerési arány elérheti a 95%-ot is;
(2) folyékony vas olvasztás: ha a szén mennyisége nem elegendő a szén adagolási idejének beállításához, először a kohósalak szellőzése után adjunk hozzá karbonizálószert. A folyékony vas melegítésével, elektromágneses keveréssel vagy mesterséges keveréssel oldjuk fel a szén abszorpcióját. A visszanyerési arány körülbelül 90% lehet. Alacsony hőmérsékletű karbonizálási eljárás esetén, azaz a töltetnek csak egy része olvad meg az olvadt vas hőmérséklete alacsony, a karbonizálószer teljes mennyiségét egyszer a folyékony vashoz adjuk. Ezzel egyidejűleg szilárd töltettel a folyékony vasba préselik, hogy az ne tapadjon a folyékony vas felületéhez. Ez a módszer több mint 1,0%-kal növelheti a folyékony vas karbonizációját.
A karbonizálószer megfelelő használata indukciós kemencében
1. 5T vagy nagyobb teljesítményű elektromos kemence használata esetén az alapanyag egyetlen és stabil, a diszperzív adagolási módszert javasoljuk. A széntartalom követelményeinek megfelelően, az összetevők arányának megfelelően, a karbonizálószer és a fémadagolás minden egyes anyagadagolóban a kemence alsó részében csatlakozik, egy fémréteggel és egy réteg karbonizálószerrel töltik fel, a szén abszorpciós sebessége elérheti a 90%-95%-ot, a karbonizálószer az olvadás során nem salakolódik, különben könnyen becsomagolható a hulladéksalakba, ami befolyásolja a szén abszorpcióját;
2. Körülbelül 3T teljesítményű, középfrekvenciás indukciós kemencét használnak, az alapanyag egyetlen és stabil. A központosított adagolási módszert javasoljuk. Amikor kis mennyiségű olvadt vasat megolvasztanak vagy a kemencében hagynak, a karbonizálószert egyszerre adják az olvadt vas felületéhez, és a fémadagot azonnal hozzáadják. A karbonizálószert az olvadt vasba préselik, így a karbonizálószer teljes mértékben érintkezik az olvadt vassal, és az abszorpciós arány meghaladja a 90%-ot;
3, kis-közepes frekvenciájú elektromos kemence használata, nyersvas és más magas széntartalmú anyagok használata esetén a karbonizálószer finomhangolását javasoljuk. Az acél/olvadt vas megolvadása után a széntartalom beállításával az acél/olvadt vas felületére adagolható, acél (vas) és víz örvényáramos keverésével vagy mesterséges keveréssel a termék feloldása és felszívása érdekében, a szén abszorpciós aránya körülbelül 93%.
Külső kemence karbonizálási módszer
1. Fújjon grafitport a zacskó belsejébe
A grafitpor karbonizálószerként 40 kg/t mennyiségben fújva várhatóan 2%-ról 3%-ra növeli a folyékony vas széntartalmát. A folyékony vas széntartalmának fokozatos növekedésével a szén felhasználási aránya csökkent. A folyékony vas hőmérséklete karbonizálás előtt 1600 ℃ volt, a karbonizálás utáni átlagos hőmérséklet pedig 1299 ℃. A grafitpor karbonizálásához általában nitrogént használnak hordozóként, de ipari termelési körülmények között a sűrített levegő a kényelmesebb, és a sűrített levegő oxigénje égés közben CO-t termel. A kémiai reakcióhő kompenzálhatja a hőmérséklet-csökkenés egy részét, és a CO2-t csökkentő légkör javítja a karbonizálási hatást.
2, vas-karbonizálószer használata
100-300 grafitpor karbonizálószert lehet a csomagolásba helyezni, vagy a vaskivezető csatornából az áramlással bejuttatni, miután a vasat a folyadékból teljesen összekeverték, amennyire csak lehetséges, hogy feloldja a szén abszorpcióját, a szén-dioxid-visszanyerési arány körülbelül 50%.
A karburálószer használata során figyelmet kell fordítani a problémára
Ha a karbonizálószert túl korán adagolják, könnyen letapadhat a kemence aljához közel, és a kemence falához tapadt karbonizálószer nehezen olvad be a folyékony vasba. Ezzel szemben a túl késői adagolás elveszíti a szén hozzáadásának lehetőségét, ami olvadáshoz és lassú felmelegedési időhöz vezet. Ez nemcsak a kémiai összetétel elemzésének és beállításának idejét késlelteti, hanem a túlzott felmelegedés okozta károsodás kockázatát is növeli. Ezért a karbonizálószert vagy a fémadagot apránként kell hozzáadni a folyamat során.
Például nagy mennyiségű nitrogén hozzáadása esetén az indukciós kemencével kombinálva figyelembe vehető a folyékony vas túlmelegítése, hogy a karburátorban a folyékony vas 10 perces abszorpciós ideje alatt az elektromágneses keverőhatás révén a karburátor teljesen diffúziós abszorpciót biztosítson, biztosítva az abszorpciós hatást. Másrészt csökkenthető a karburátorba juttatott nitrogén mennyisége.
Ne egyszer add hozzá, hanem részletekben, végül olvassz meg egy alkatrészt, tegyél egy részét a forró vasnak (kb. egy csomagot) a zacskóba, majd 1-2-szer vissza a kemence porlasztójába, majd salakot, adj hozzá ötvözetet.
Több szempontra is érdemes odafigyelni:
1. A karbonizálószer nehezen szívódik fel (kalcinálás nélkül);
2, a karbonizálószer hamu részecskeeloszlása nem egyenletes;
3. Túl késői csatlakozás;
4. A csatlakozási módszer nem megfelelő, réteges csatlakozást alkalmaznak. Kerülje a folyékony vastükröt és a túl sok salakot adagoláskor;
5. Próbálj meg nem túl sok rozsdás anyagot használni.
A kiváló minőségű karbonizálószer jellemzői
1, a részecskeméret közepes, a porozitás nagy, az abszorpciós sebesség gyors.
2. Tiszta kémiai összetétel, magas szén-dioxid-tartalom, alacsony kéntartalmú, nagyon kis mennyiségű káros összetevő, magas abszorpciós sebesség.
3, a termék grafit kristályszerkezete jó, javítja az eredeti folyékony vas nukleációs képességét. Növeli a göbös vascsomók számát az oltványban, és növeli a grafitmagot az elektromos kemencében folyékony vasban. Finomítja és egyenletessé teszi a fosszilis festék eloszlását az öntvényekben.
4. Kiváló teljesítmény és stabilitás.
A megfelelő karbonizálószer kiválasztása segít csökkenteni az olvasztási termelési költségeket, javítja az olvasztott fém és öntvények minőségét, így az olvasztóüzem, az öntvények...
Közzététel ideje: 2022. dec. 02.