Mint mindannyian tudjuk, a grafit kiváló minőségi jellemzőkkel rendelkezik, amelyeket más fémanyagok nem helyettesíthetnek. A grafitelektródák, mint előnyben részesített anyagok, gyakran sok zavaró tulajdonsággal rendelkeznek az anyagok tényleges kiválasztásában. A grafitelektróda anyagok kiválasztásának számos alapja van, de négy fő kritérium van:
Azonos átlagos szemcseméretű anyagoknál az alacsony ellenállású anyagok szilárdsága és keménysége is valamivel alacsonyabb, mint a nagy ellenállásúaké. Ez azt jelenti, hogy a kisülési sebesség és a veszteség eltérő lesz. Ezért a grafitelektróda anyagának belső ellenállása nagyon fontos a gyakorlati alkalmazás szempontjából. Az elektródák anyagának kiválasztása közvetlenül összefügg a kisülés hatásával. Az anyagok kiválasztása nagymértékben meghatározza a kisülési sebesség, a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség végső feltételeit.
A speciális grafitiparban az általános keménységvizsgálati szabvány a Shore keménységvizsgálati módszer, amelynek vizsgálati elve eltér a fémétől. Bár a grafit tudatalatti felfogásunk szerint általában puha anyagnak számít. De a tényleges vizsgálati adatok és az alkalmazás azt mutatják, hogy a grafit keménysége nagyobb, mint a fémanyagoké. A grafit réteges szerkezete miatt kiváló vágási teljesítményt nyújt a vágási folyamatban. A forgácsolóerő csak a rézanyag 1/3-a, a megmunkált felület pedig könnyen kezelhető.
Nagy keménysége miatt azonban a szerszámkopás valamivel nagyobb lesz, mint a fémvágó szerszámoké a vágás során. Ugyanakkor a nagy keménységű anyag kiválóan szabályozza a kisülési veszteséget. Ezért a grafitelektróda anyagának Shore-keménysége is a grafitelektróda anyag kiválasztásának egyik kritériuma.
Aztán ott van a grafitelektróda anyagok hajlítószilárdsága. A grafitelektróda anyagok hajlítószilárdsága az anyagok szilárdságának közvetlen tükrözése, az anyagok belső szerkezetének tömörségét mutatja. A nagy szilárdságú anyag viszonylag jó kisülési kopásállósággal rendelkezik. A nagy pontosságú elektródához lehetőleg a jobb szilárdságú anyagot kell választani.
Végül a grafitelektróda anyagok átlagos részecskeátmérője, a grafitelektróda anyagok átlagos részecskeátmérője közvetlenül befolyásolja az anyagok kisülési állapotát. Minél kisebb az átlagos részecskeméret, annál egyenletesebb a kisülés, annál stabilabb a kisülési állapot és annál jobb a felület minősége. Minél nagyobb a szemcseméret, annál nagyobb a kisülési sebesség és annál kisebb a nagyolási veszteség. Ennek fő oka az, hogy a kisülési energia az áramerősség függvényében változik a kisülési folyamat során. A kisülés utáni felületi minőség azonban a részecskék változásával változik.
A grafitelektródák az ipar első számú anyagválasztása lehet. Éppen azért, mert a grafitelektródák kifogástalan előnyei vannak, a grafitelektródák helyes kiválasztási kritériumai és a megfelelő grafitelektródapárok kiválasztása a kulcs.
Feladás időpontja: 2021.08.08