Mint mindannyian tudjuk, a grafit olyan kiváló minőségű tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket más fémanyagok nem tudnak helyettesíteni. Az előnyben részesített anyagként a grafitelektróda anyagok gyakran sok zavaró tulajdonsággal rendelkeznek a tényleges anyagválasztás során. A grafitelektróda anyagok kiválasztásának számos alapja van, de négy fő kritérium van:
Azonos átlagos részecskeméretű anyagok esetében az alacsony ellenállású anyagok szilárdsága és keménysége is valamivel alacsonyabb, mint a nagy ellenállásúaké. Ez azt jelenti, hogy a kisülési sebesség és a veszteség eltérő lesz. Ezért a grafitelektróda anyagának belső ellenállása nagyon fontos a gyakorlati alkalmazás szempontjából. Az elektróda anyagának kiválasztása közvetlenül összefügg a kisülés hatásával. Az anyagválasztás nagymértékben meghatározza a kisülési sebesség, a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség végső feltételeit.
A speciális grafitiparban az általános keménységvizsgálati szabvány a Shore keménységvizsgálati módszer, amelynek vizsgálati elve eltér a fémekétől. Bár a grafitot tudat alatt általában puha anyagnak tekintjük, a tényleges vizsgálati adatok és alkalmazások azt mutatják, hogy a grafit keménysége magasabb, mint a fémes anyagoké. A grafit réteges szerkezete miatt kiváló vágási teljesítményt nyújt a vágási folyamatban. A vágóerő csak körülbelül 1/3-a a rézanyagnak, és a megmunkált felület könnyen kezelhető.
Nagy keménysége miatt azonban a szerszámkopás valamivel nagyobb lesz a forgácsolás során, mint a fémvágó szerszámoké. Ugyanakkor a nagy keménységű anyag kiválóan szabályozza a kisülési veszteséget. Ezért a grafitelektróda anyag Shore-keménysége is a grafitelektróda anyag kiválasztási kritériumainak egyike.
Aztán ott van a grafitelektróda anyagok hajlítószilárdsága. A grafitelektróda anyagok hajlítószilárdsága az anyagok szilárdságának közvetlen tükröződése, és az anyagok belső szerkezetének tömörségét mutatja. A nagy szilárdságú anyag viszonylag jó kisülési kopásállósággal rendelkezik. A nagy pontosságú elektródához a lehető legnagyobb mértékben a jobb szilárdságú anyagot kell választani.
Végül a grafitelektróda anyagok átlagos részecskeátmérője közvetlenül befolyásolja az anyagok kisülési állapotát. Minél kisebb az átlagos részecskeméret, annál egyenletesebb a kisülés, annál stabilabb a kisülési állapot és annál jobb a felületi minőség. Minél nagyobb a részecskeméret, annál gyorsabb a kisülési sebesség és annál kisebb a durvasági veszteség. Ennek fő oka az, hogy a kisülési energia a kisülési folyamat során az áramerősséggel változik. A kisülés utáni felületi minőség azonban a részecskék változásával változik.
A grafitelektródák lehetnek az elsődleges anyagválasztás az iparban. Pontosan azért, mert a grafitelektródák kifogástalan előnyökkel rendelkeznek, a grafitelektródák helyes kiválasztási kritériumai és a megfelelő grafitelektróda-párok kiválasztása kulcsfontosságú.
Közzététel ideje: 2021. április 8.