A kortárs vegyipar fontos nyersanyagaként a kőolajkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási eljárása jelentős hatással van a kőolajkoksz minőségére és hozamára. Ebben a cikkben a kőolajkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási technológiáját tárgyaljuk, annak termelési jelentőségével kombinálva. Vállalkozások referenciaként.
A kőolajkoksz magas hőmérsékletű égetéssel történő előállításának jelentősége
A kőolajkoksz kalcinálása az egyik fő folyamat az alumíniumanód előállításában. Célja az illóanyagok eltávolítása a nyersanyagokból, valamint a nyersanyagok sűrűségének, mechanikai szilárdságának, elektromos vezetőképességének és kémiai stabilitásának javítása. A kalcinálás során a kőolajkoksz elemi összetétele és szervezeti felépítése megváltozott, az alapanyagok fizikai és kémiai tulajdonságai a kalcinálást követően jelentősen javultak.
Ez a speciális terméktulajdonság a vegyipar több követelményének is megfelel, így egyes ipari vállalkozások ismét igénybe vehetik. A kalcinálás során a kalcinálási fok alapossága és a kalcinálási folyamat helytállósága befolyásolja a kőolajkoksz kibocsátását és pontosságát. Ezért nagy jelentősége van a kőolajkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási technológiájának tanulmányozásának.
Kalcinált kőolajkoksz műszaki elemzése magas hőmérsékleten
Hazánk vegyi kereskedelmével kombinálva a kalcinálás eléri a kőolajkoksztermékek minőségi, biztonsági, termelési sebessége stb. különböző követelményeit, hazánk jelenlegi elterjedt magas hőmérsékletű kalcinálási módjai a következők: forgó kemence, koksz kemence, tartályos kemence stb. Összehasonlítjuk több kalcinációs technológia elvét, jellemzőit, alkalmazhatóságát és gazdasági mutatóit, hogy referenciaként szolgáljanak a vállalati termeléshez.
(1) Forgókemencés kalcinálási technológia
1. Elvi elemzés: A forgó kemence technológiája a forgókemencék speciális fizikai felépítésével kombinálva szilárd kőolajkoksz hatékony hőkezelését eredményezheti. A forgókemencés technológia elve az, hogy a kőolajkoksz kalcinálása során a külső hőmérséklet-emelkedésre támaszkodnak, és a forgáson belüli kémiai hatás felgyorsul, hogy felgyorsuljon a kőolajkoksz égési sebessége és magas hőmérsékleten állítsa elő a kőolajkokszot. kalcinálás.
2. A forgókemencék technológiája főként a következő folyamatokkal rendelkezik:
1) Előmelegítés: a henger lassú forgatásával és bizonyos éghető anyagok hozzáadásával, hogy a belső petróleumkoksz elérje a gyulladási pontot és lassan égjen el;
2) Kalcinálás: a henger forgásának külső gyorsítása, miközben a kalcinálás hőmérsékletét növeljük, a belső kőolajkokszos kémiai reakció felerősödik;
3) Hűtés: A kőolajkoksz kondenzációja a víz elpárolgása után nagy pontossággal kőolajkokszt eredményez.
3, előnyei és hátrányai, valamint gyakorlati elemzés: a nagyüzemi ipari termeléssel kombinálva a forgó kemence az egyszerű működés, a nagy teljesítmény, az alacsony költség, a kényelmes karbantartás stb. jellemzőivel rendelkezik, hatékonyan működik a vállalkozások számára 20-30 évig alkalmas különféle szén-kőolajkoksz felhasználásra. Ugyanakkor maga a forgókemence a belső égésű anyagok forgási és kémiai reakcióelvét használja, hogy megtakarítsa az égési anyagok költségeit. Ha azonban a petróleumkoksz a henger tengelyében forog, a magas hőmérséklet könnyen kopást és a tűzálló anyag leesését okozza, ami a kalcinált termékek instabil minőségét eredményezi, amelyek között a nagy pontosságú gyártás csak körülbelül 10% .
Ezért a forgókemencék jellemzőivel kombinálva a vállalkozásoknak célzott kezelést kell végezniük a kemence építőanyagaiban és folyamataiban működés közben, hogy megfeleljenek az ipari termelés hatékonyságának javítására, a kalcinálás intenzitásának erősítésére és a termék pontosságának lehetőség szerinti javítására vonatkozó követelményeknek.
(2) Kokszolókemence-kalcinálási technológia
1. Elvi elemzés: A kokszolókemencés kalcinálás során a speciálisan kezelt kokszot nagy tűzállóságú téglatömbökből álló magas hőmérsékletű égetőkemencével kalcinálják, majd az előállított kokszot őrlik és kezelik, hogy finom termékek képződjenek az iparban a koksz előállításához. . Ebben a folyamatban nagyon szigorú követelmények vonatkoznak a nyerskoksz adagolására, valamint a koksz égetésének hőmérsékletére és idejére.
2, előnyei és hátrányai, valamint gyakorlati elemzés: a forgókemencés technológiához képest a kokszolókemence nagyobb termelési és nagy pontosságú jellemzőkkel rendelkezik. Úgy dönt, hogy az összetevők széles skálájával foglalkozik, automatikus szabályozást érhet el a használat során, magas színvonalú kész kokszot tud előállítani a vállalkozások számára. Ugyanakkor a kokszolókemence gyártása is szembesül néhány építési problémával, a kokszolókemence építésének magas követelményei, a kemence hőmérséklet-szabályozásának nagy pontossága, a magas karbantartási költségek befolyásolják a kokszolókemence gyártási inputjának behatolási arányát.
A kőolajkoksz-kalcinálás technológiájának jövőbeni fejlesztése érdekében azonban a kokszkemence-kalcinálás megvalósíthatja az energiatakarékosság és a kibocsátás-csökkentés szerepét, és bizonyos mértékben hozzájárulhat a környezetvédelemhez és az energia átfogó hasznosításához, a kokszkemence-kalcinálásnak széles fejlődési perspektívája van. .
(3) tartályos kalcináló technológia
1. Elvi elemzés: A canne típusú kalcináló kemence fő szerkezetei a következők: betápláló tartály, tűzjárat, hőcserélő kamra, betápláló és ürítő berendezés, hűtővíz keringtető berendezés, stb. A magas hőmérsékletű kalcinálás során hozzáadják a petróleum kokszot. a tartályhoz valósítja meg a belső szénanyag folyamatos reakcióját a belső rögzített anyagon keresztül, hogy befejezze a magas hőmérsékletű kalcinálást. A közös kalcináló tartály a füstelvezetés mértéke és iránya szerint lefelé és ellenáramú kalcinálásra osztható.
2, előnyök és hátrányok elemzése és gyakorlati elemzés: a konzerv típusú kalcináló kemencét széles körben használják hazánkban, országunk szén-dioxid-iparának fő ipari eszköze, a kőolajkoksz speciális kezelése révén teljes mértékben megfelel a hő, a közvetett fűtési követelményeknek, és a belső tér elkerülheti a levegővel való érintkezést, csökkentheti az oxigénveszteség mértékét, javíthatja a késztermékek teljesítményét és minőségét. A kaniszteres kalcináló technológia alkalmazásakor azonban számos kézi működtetési folyamat van, ami növeli a biztonsági kockázatot. Ugyanakkor magának a tartályos kalcinálónak sok furatigénye van, ami karbantartási nehézségeket okoz.
A jövőben a vállalkozások tovább tanulmányozhatják a tartályos kalcinálási technológiát a kibocsátási mennyiség, a hibaveszély-vizsgálat és egyéb szempontok alapján, hogy elérjék a kőolajkoksz magas hőmérsékletű kalcinálás termelésének növelését.
Összefoglalva, a kőolajkoksz-kalcinálás magas hőmérséklete nagy hatással van hazánk vegyiparára és alumíniumiparára. A vállalkozások saját ipari igényüknek megfelelően választhatják ki a megfelelő magas hőmérsékletű kalcinálási technológiát, és végül megvalósíthatják a vállalkozások költségcsökkentését és hatékonyságnövelését.
Feladás időpontja: 2022.11.28