A modern vegyipar fontos nyersanyagaként a petrolkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási folyamata jelentős hatással van a petrolkoksz minőségére és hozamára. Ebben a cikkben a petrolkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási technológiáját tárgyaljuk, annak termelési jelentőségével együtt. Vállalati referenciaként.
A magas hőmérsékletű kalcinálással történő kőolajkoksz-termelés jelentősége
A petrolkoksz kalcinálása az alumíniumanódok gyártásának egyik fő folyamata. Célja az illékony anyagok eltávolítása a nyersanyagokból, valamint a nyersanyagok sűrűségének, mechanikai szilárdságának, elektromos vezetőképességének és kémiai stabilitásának javítása. A kalcinálási folyamat során megváltozik a petrolkoksz elemi összetétele és szervezeti szerkezete, és a nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságai jelentősen javulnak a kalcinálás után.
Ez a különleges terméktulajdonság jobban kielégítheti a vegyipar követelményeit, így egyes ipari vállalatok újra felhasználhatják. A kalcinálás folyamatában a kalcinálási fok alapossága és a kalcinálási folyamat megfelelősége befolyásolja a petrolkoksz kibocsátását és pontosságát. Ezért nagy jelentőséggel bír a petrolkoksz magas hőmérsékletű kalcinálási technológiájának tanulmányozása.
Kalcinált petrolkoksz műszaki elemzése magas hőmérsékleten
Hazánk vegyipari kereskedelmével ötvözve, a kőolajkoksz termékek minőségére, biztonságára, termelési sebességére és egyéb követelményeire vonatkozó különféle követelményeknek is megfelelünk, hazánkban jelenleg a legelterjedtebb magas hőmérsékletű kalcinálási módszerek a következők: forgókemence, kokszolókemence, tartálykemence stb. Több kalcinálási technológia elvét, jellemzőit, alkalmazhatóságát és gazdasági mutatóit hasonlítjuk össze, hogy referenciaként szolgáljon a vállalati termeléshez.
(1) Forgókemencés kalcinálástechnológia
1. Elvi elemzés: A forgókemencés technológia és a forgókemencék speciális fizikai szerkezete kombinálva hatékony hőkezelést tesz lehetővé szilárd petrolkoksz esetében. A forgókemencés technológia alapelve, hogy a petrolkoksz kalcinálása során a külső hőmérséklet emelkedésére és a forgás közbeni kémiai reakció felgyorsulására támaszkodik, ezáltal felgyorsítja a petrolkoksz égési sebességét, és magas hőmérsékletű kalcinálással petrolkokszt állít elő.
2. A forgókemencés technológia főként a következő folyamatokkal rendelkezik:
1) Előmelegítés: a henger lassú forgatásával és bizonyos éghető anyagok hozzáadásával a belső petrolkoksz eléri a gyulladási pontot és lassan ég;
2) Kalcinálás: a henger forgásának külső gyorsulása, miközben a kalcinálás hőmérsékletének növelése fokozza a belső kőolajkokszolási kémiai reakciót;
3) Hűtés: A petrolkoksz kondenzációja a víz elpárologtatása után nagy pontossággal állít elő petrolkokszt.
3, előnyök és hátrányok, valamint a gyakorlati elemzés: a nagyméretű ipari termeléssel kombinálva a forgókemence egyszerű működéssel, nagy teljesítménylel, alacsony költséggel és kényelmes karbantartással rendelkezik, így 20-30 évig hatékonyan működhet a vállalkozások számára, és alkalmas különféle széntartalmú petrolkoksz felhasználására. Ugyanakkor maga a forgókemence a belső égésű anyagok forgásának és kémiai reakciójának elvét alkalmazza az éghető anyagok költségeinek megtakarítására. Amikor azonban a petrolkoksz a henger tengelyében forog, a magas hőmérséklet könnyen okozhatja a tűzálló anyag kopását és leválását, ami a kalcinált termékek instabil minőségét eredményezi, amelyek közül a nagy pontosságú termelés csak körülbelül 10%.
Ezért a forgókemence jellemzőivel kombinálva a vállalkozásoknak célzottan kell kezelniük a kemence építőanyagait és folyamatait működés közben, hogy megfeleljenek az ipari termelés hatékonyságának javítására, a kalcinálási intenzitás erősítésére és a termék pontosságának növelésére vonatkozó követelményeknek.
(2) Kokszoló kemence kalcinálási technológia
1. Elvi elemzés: A kokszolókemencében történő kalcinálással a speciálisan kezelt kokszot egy nagy hőmérsékletű, nagy tűzállóságú téglablokkokból készült kalcinálókemencén keresztül kalcinálják, majd a keletkezett kokszot megőrlik és finomszemcsékké kezelik, amelyekre az iparnak szüksége van a koksz előállításához. Ebben a folyamatban nagyon szigorú követelmények vonatkoznak a nyers koksz adagolására, valamint a koksz kalcinálásának hőmérsékletére és idejére.
2, előnyök és hátrányok, valamint a gyakorlati elemzés: a forgókemencés technológiához képest a kokszolókemence nagyobb termelékenységgel és nagy pontossággal rendelkezik. Széles összetevőválasztékkal képes dolgozni, automatikus vezérlést biztosít használat közben, és kiváló minőségű kész kokszot képes előállítani a vállalkozások számára. Ugyanakkor a kokszolókemence-gyártás bizonyos konstrukciós problémákkal is szembesül, a kokszolókemence-építéssel szembeni magas követelmények, a kemence hőmérséklet-szabályozásának nagy pontossága, a magas karbantartási költségek befolyásolják a kokszolókemence-termelési input penetrációs arányát.
A kőolajkoksz-kalcinálási technológia jövőbeli fejlesztése szempontjából azonban a kokszkemencében történő kalcinálás megvalósíthatja az energiamegtakarítás és a kibocsátáscsökkentés szerepét, és bizonyos mértékben hozzájárulhat a környezetvédelemhez és az energia átfogó felhasználásához, a kokszkemencében történő kalcinálás széleskörű fejlesztési kilátásokkal rendelkezik.
(3) tartályos kalcináló technológia
1. Elvi elemzés: A Canne típusú kalcinálókemence fő szerkezeti elemei: adagolótartály, tűzjárat, hőcserélő kamra, adagoló- és ürítőberendezés, hűtővíz-keringtető berendezés stb. A magas hőmérsékletű kalcinálás során a tartályba juttatott petrolkoksz a belső szénanyag folyamatos reakcióját valósítja meg a belső rögzített anyagon keresztül, így befejeződik a magas hőmérsékletű kalcinálás. A hagyományos kalcinálókamrák a füstkibocsátás mértéke és iránya szerint lefelé irányuló és ellenáramú kalcinálásra oszthatók.
2, előny-hátrány elemzés és gyakorlati elemzés: a konzerv típusú kalcinálókemence széles körben elterjedt hazánkban, hazánk széniparának alapvető ipari eszköze. A kőolajkoksz speciális kezelésének köszönhetően teljes mértékben kielégíti a hővel és a közvetett fűtéssel kapcsolatos követelményeket, elkerülve a belső térben a levegővel való érintkezést, csökkentve az oxigénveszteség mértékét, javítva a késztermékek termelését és minőségét. A tartályos kalcinálókemence-technológia bevezetésekor azonban számos manuális műveletet kell végrehajtani, ami növeli a biztonsági kockázatot. Ugyanakkor maga a tartályos kalcinálókemence is számos furattal rendelkezik, ami nehézségeket okoz a karbantartás során.
A jövőben a vállalatok tovább tanulmányozhatják a tartálykalcinálási technológiát a kibocsátási mennyiség, a hibaveszély-vizsgálat és egyéb szempontok alapján, hogy elérjék a kőolajkoksz magas hőmérsékletű kalcinálásának termelésének növelését célzó célt.
Összefoglalva, a kőolajkoksz kalcinálásának magas hőmérséklete nagy hatással van hazánk vegyiparára és alumíniumiparára. A vállalkozások saját ipari igényeiknek megfelelően választhatják ki a megfelelő magas hőmérsékletű kalcinálási technológiát, és végül megvalósíthatják a vállalkozások költségcsökkentését és hatékonyságnövekedését.
Közzététel ideje: 2022. november 21.