Az ultra nagy teljesítményű grafitelektródák a rézelektródák grafitelektródákkal való helyettesítésével jelentősen lerövidítik a formagyártási ciklust, növelik a munkatermelékenységet és csökkentik a formagyártási költségeket. Az elmúlt években a precíziós öntőformák és a nagy hatékonyságú öntőformák (egyre rövidebb formázási ciklusokkal) bevezetésével az emberek formagyártási igényei egyre magasabbak lettek. Maguk a rézelektródák különféle korlátai miatt egyre kevésbé tudták kielégíteni a formagyártó ipar fejlesztési követelményeit. A grafit, mint szikraforgácsolási elektródaanyag, széles körben elterjedt a formagyártó iparban olyan előnyei miatt, mint a kiváló megmunkálhatóság, a könnyű súly, a gyors alakíthatóság, a rendkívül alacsony tágulási sebesség, az alacsony veszteség és a könnyű megmunkálhatóság. Elkerülhetetlen, hogy felváltsa a rézelektródákat.
1. A grafitelektróda anyagok jellemzői
A CNC megmunkálás gyors feldolgozási sebességet, kiváló megmunkálhatóságot és könnyű megmunkálhatóságot kínál. A grafitgépek feldolgozási sebessége 3-5-szöröse a rézelektródákénak, és a precíziós feldolgozási sebesség különösen kiemelkedő. Ezenkívül a szilárdsága is nagyon magas. Az ultramagas (50-90 mm) és ultravékony (0,2-0,5 mm) elektródák esetében a feldolgozás során nem hajlamosak deformációra. Ezenkívül sok esetben a termékeknek nagyon jó textúrahatással kell rendelkezniük. Ez megköveteli, hogy az elektródák gyártásakor a lehető legintegráltabb apaelektródákat készítsék. Az integrált apaelektródák gyártása során azonban különféle rejtett saroktisztítások fordulhatnak elő. A grafit könnyű vágóképessége miatt ez a probléma könnyen megoldható, és az elektródák száma jelentősen csökkenthető, amit a rézelektródák nem tudnak elérni.
2. Gyors szikraforgácsolás, kis hőtágulás és alacsony veszteség: A grafit jobb elektromos vezetőképessége miatt, mint a rézé, kisülési sebessége gyorsabb, mint a rézemé, 3-5-ször nagyobb, mint a rézemé. Ezenkívül viszonylag nagy áramerősséget is képes elviselni kisülés közben, ami előnyösebb a durva szikraforgácsolásos megmunkálásnál. Ugyanakkor azonos térfogat mellett a grafit súlya 1/5-ször kisebb, mint a rézemé, ami jelentősen csökkenti a szikraforgácsolás terhelését. Nagy előnyökkel jár a nagy elektródák és az integrált apaelektródák gyártásában. A grafit szublimációs hőmérséklete 4200 ℃, ami 3-4-szerese a rézemnek (a réz szublimációs hőmérséklete 1100 ℃). Magas hőmérsékleten a változás...
Ultra nagy teljesítményű grafit elektróda
Rendkívül kicsi alakú (azonos elektromos körülmények között a réz 1/3-a és 1/5-e közötti), és nem lágyul. A kisülési energia hatékonyan és alacsony fogyasztással átvihető a munkadarabra. Mivel a grafit szilárdsága magas hőmérsékleten valójában növekszik, hatékonyan csökkentheti a kisülési veszteséget (a grafit vesztesége a réz 1/4-e), biztosítva a feldolgozás minőségét.
3. Könnyű súly és alacsony költség: Egy öntőforma-készlet gyártási költségében a CNC megmunkálási idő, az EDM idő és az elektróda kopása teszi ki a teljes költség túlnyomó részét, és mindezt maga az elektróda anyaga határozza meg. A rézhez képest a grafit megmunkálási sebessége és EDM sebessége is 3-5-ször nagyobb, mint a rézemé. Eközben a minimális kopás és az integrált grafitelektróda gyártása mind csökkentheti az elektródák számát, ezáltal csökkentve az elektródák anyagfelhasználását és megmunkálási idejét. Mindez jelentősen csökkentheti a formák gyártási költségeit.
2. Grafitelektródák mechanikai és elektromos megmunkálásának követelményei és jellemzői
1. Elektródagyártás: A professzionális grafitelektródagyártás főként nagysebességű szerszámgépeket használ a megmunkáláshoz. A szerszámgépeknek jó stabilitással kell rendelkezniük, egyenletes és stabil háromtengelyes mozgással, rezgés nélkül. Ezenkívül az olyan alkatrészek forgási pontosságának, mint a főtengely, a lehető legjobbnak kell lennie. Az elektróda általános szerszámgépeken is megmunkálható, de a szerszámpálya írásának folyamata eltér a rézelektródákétól.
2. A szikraforgácsoláshoz használt grafitelektródák szénelektródák. Mivel a grafit jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, sok időt takaríthat meg a szikraforgácsolás során, ami az egyik oka annak, hogy a grafitot elektródaként használják.
3. A grafitelektródák feldolgozási jellemzői: Az ipari grafit kemény és törékeny, ami viszonylag súlyos szerszámkopást okoz a CNC megmunkálás során. Általában keményötvözetből vagy gyémántból készült szerszámok használata ajánlott. Grafit durva megmunkálásakor a szerszám közvetlenül a munkadarabra helyezhető és onnan levehető. A simító megmunkálás során azonban a lepattogzás és a repedések elkerülése érdekében gyakran könnyű szerszámot és gyors mozgást alkalmaznak.
Általánosságban elmondható, hogy a grafit ritkán törik, ha a forgácsolási mélység kisebb, mint 0,2 mm, és az oldalfal felületi minősége is jobb. A grafitelektródák CNC megmunkálása során keletkező por viszonylag nagy, és behatolhat a szerszámgép vezetősíneibe, vezérorsóiba és orsóiba stb. Ehhez a grafitfeldolgozó szerszámgépnek megfelelő grafitpor-kezelő berendezésekkel kell rendelkeznie, és a szerszámgép tömítési teljesítményének is jónak kell lennie, mivel a grafit mérgező. A grafitpor egy olyan anyag, amely nagyon érzékeny a kémiai reakciókra. Ellenállása változik a különböző környezetekben, ami azt jelenti, hogy az ellenállási értéke is változó. Van azonban egy dolog, ami állandó: a grafitpor az egyik kiváló nemfémes vezetőképes anyag. Amíg a grafitport megszakítás nélkül egy szigetelő tárgyban, például egy vékony szálban tartják, addig továbbra is elektromosan áramlik. De mekkora az ellenállás értéke? Erre az értékre sincs pontos adat, mivel a grafitpor finomsága változó, és a különböző anyagokban és környezetben használt grafitpor ellenállási értéke is eltérő lesz.
Lehet, hogy nem tudja, hogy a nagy tisztaságú grafitpor vezetőképes felhasználási módokkal is rendelkezik:
A gumi általában szigetelő tulajdonságú. Ha elektromos vezetőképességre van szükség, vezetőképes anyagokat kell hozzáadni. A grafitpor kiváló elektromos vezetőképességgel és kenőanyag-leválasztási tulajdonságokkal rendelkezik. A grafitot grafitporrá dolgozzák fel, amely kiváló kenőanyag- és vezetőképességgel rendelkezik. Minél nagyobb a grafitpor tisztasága, annál jobb a vezetőképessége. Sok speciális gumitermék-gyárnak vezetőképes gumira van szüksége. Akkor adhatunk-e grafitport a gumihoz az áramvezetés érdekében? A válasz igen, de felmerül a kérdés is: Mekkora a grafitpor aránya a gumiban? Egyes vállalatok legfeljebb 30%-os arányt használnak, amelyet kopásálló gumitermékekhez, például autógumikhoz stb. alkalmaznak. Vannak olyan speciális gumigyárak is, amelyek 100%-os arányt használnak. Csak az ilyen termékek vezetik az áramot. A vezetőképesség alapelve, hogy a vezetőt nem lehet megszakítani, akárcsak egy vezetéket. Ha középen megszakad, nem elektromosodik. A vezetőképes gumiban lévő vezetőképes grafitpor a vezető. Ha a grafitport szigetelő gumi blokkolja, akkor már nem vezeti az áramot. Ezért, ha a grafitpor aránya túl alacsony, a vezetőképesség valószínűleg gyenge lesz.
A grafitpor egy olyan anyag, amely rendkívül érzékeny a kémiai reakciókra. Ellenállása változik a különböző környezetekben, ami azt jelenti, hogy az ellenállási értéke is változó. Van azonban egy dolog, ami állandó: a nagy tisztaságú grafitpor az egyik kiváló nemfémes vezetőképes anyag. Amíg a grafitport megszakítás nélkül egy szigetelő tárgyban, például egy vékony szálban tartják, addig elektromosan töltődik. De mekkora az ellenállás értéke? Erre az értékre sincs pontos adat, mivel a grafitpor finomsága változó, és a különböző anyagokban és környezetekben használt grafitpor ellenállási értéke is eltérő lesz.
Közzététel ideje: 2025. május 9.