A grafitport expandált grafitból vagy rugalmas grafitból dolgozzák fel. A grafitpapír típusai rugalmas grafitpapírra, tömítő grafitpapírra, ultravékony grafitpapírra, hővezető grafitpapírra stb. oszthatók. Az ipari tömítés területén a tömítő grafitpapír a leggyakrabban használt. A rugalmas grafitpapír, a tömítő grafitpapír és az ultravékony grafitpapír típusai mind nagyon komplettek és széleskörű ipari alkalmazásokkal rendelkeznek.
A grafitpapírt préseléssel, hengerléssel és kalcinálással állítják elő expandált grafitból. Magas hőmérséklet-állósággal, hővezető képességgel, rugalmassággal, ellenálló képességgel és kiváló tömítőképességgel rendelkezik. A kiváló minőségű grafitpapír kiváló tömítőképességgel rendelkezik, vékony és könnyű, és könnyen vágható. Tömítő- és hővezető tulajdonságainak köszönhetően a grafitpapírt elsősorban ipari tömítési és hőelvezetési területeken használják. A tömítéshez használt grafitpapír vékony, és könnyen vágható és feldolgozható, hőálló, kopásálló, korrózióálló, jó tömítőképességgel és hosszú csereciklussal rendelkezik. A tömítéshez használt grafitpapír előnyei nagyon fontos szerepet játszottak az ipari tömítés területén. A tömítéshez használt grafitpapír ezen előnyei megfelelnek az ipari tömítés követelményeinek. A tömítéshez használt grafitpapír grafit tömítőgyűrűkké, grafit tömítőgyűrűkké, grafit tömítőtömítésekké, grafit csomagolássá és egyéb grafit tömítőtermékekké dolgozható fel. Használható csövek, szelepek, szivattyúk stb. csatlakozásainak tömítésére, valamint gépek dinamikus és statikus tömítésére. Grafitpapír használata grafit tömítőalkatrészek alapanyagaként teljes mértékben kihasználja a grafitpapír tömítéshez való előnyeit, és nélkülözhetetlen anyag az ipari tömítésgyártásban. A grafitpapír nagyon fontos szerepet játszik a tömítés és a hőelvezetés területén.
Az elektronikai termékek korszerűsítésének és cseréjének felgyorsulásával, valamint a mini, nagymértékben integrált és nagy teljesítményű elektronikus eszközök hőelvezetés-kezelése iránti növekvő igényekkel egy vadonatúj hőelvezetési technológiát is bevezettek az elektronikai termékekhez, nevezetesen az új grafit anyagú hőelvezetési megoldást. Ez a vadonatúj természetes grafit megoldás kihasználja a grafitpapír magas hőelvezetési hatékonyságát, kis helyigényét és könnyű súlyát. Mindkét irányban egyenletesen vezeti el a hőt, kiküszöböli a „forró pontokat”, és javítja a szórakoztatóelektronikai eszközök teljesítményét, miközben árnyékolja a hőforrásokat és az alkatrészeket.
A grafitpapír egy grafittermék, amelyet magas széntartalmú foszfortartalmú grafitpehely kémiai kezelésével, majd magas hőmérsékletű expanzióval és hengerléssel állítanak elő. Különböző grafittömítések gyártásának alapvető anyagaként szolgál.
Fő felhasználási területei: A grafitpapír, más néven grafitlemez, kihasználja a magas hőmérséklettel és korrózióval szembeni ellenállását.
Grafitpor
Jó elektromos vezetőképessége lehetővé teszi alkalmazását a kőolajiparban, a vegyiparban és az elektronikában. Mérgező, gyúlékony és magas hőmérsékletű berendezésekből vagy alkatrészekből különféle grafitcsíkok, töltőanyagok, tömítőtömítések, kompozit lemezek, hengertömítések stb. készülhetnek.
Az elektronikai termékek korszerűsítésének és cseréjének felgyorsulásával, valamint a mini, nagymértékben integrált és nagy teljesítményű elektronikus eszközök hőelvezetés-kezelése iránti növekvő igényekkel egy vadonatúj hőelvezetési technológiát is bevezettek az elektronikai termékekhez, nevezetesen az új grafit anyagú hőelvezetési megoldást. Ez a vadonatúj természetes grafit megoldás kihasználja a grafitpapír magas hőelvezetési hatékonyságát, kis helyigényét és könnyű súlyát. Mindkét irányban egyenletesen vezeti el a hőt, kiküszöböli a „forró pontokat”, és javítja a szórakoztatóelektronikai eszközök teljesítményét, miközben árnyékolja a hőforrásokat és az alkatrészeket.
Az új grafitpapír-felviteli technológia főbb felhasználási területei: Notebookokon, síkképernyős kijelzőkön, digitális videokamerákon, mobiltelefonokon és személyi asszisztens eszközökön stb. alkalmazzák.
1. Instabil kisülés a feldolgozás kezdetén
Az előfordulás oka:
A grafitelektródákkal végzett elektromos megmunkálás kezdeti szakaszában a munkadarab kis érintkezési felülete vagy a vágóforgácsok és sorják jelenléte miatt koncentrált kisülés lép fel. Továbbá a nagy kisülési energia (nagy csúcsáram és széles impulzusszélesség) miatt, miközben az impulzusintervallum túl szűk és a sugárnyomás túl magas, a kisülés a megmunkálás kezdetén instabil, sőt ívhúzási jelenség is előfordulhat.
Az előfordulás oka:
A grafitelektródákkal végzett elektromos megmunkálás kezdeti szakaszában a munkadarab kis érintkezési felülete vagy a vágóforgácsok és sorják jelenléte miatt koncentrált kisülés lép fel. Továbbá a nagy kisülési energia (nagy csúcsáram és széles impulzusszélesség) miatt, miközben az impulzusintervallum túl szűk és a sugárnyomás túl magas, a kisülés a megmunkálás kezdetén instabil, sőt ívhúzási jelenség is előfordulhat.
Megoldás:
1. A feldolgozás előtt teljesen el kell távolítani a munkadarabhoz tapadó forgácsokat és sorjákat, valamint az oxidfilmeket, bevonatokat, rozsdát és a munkadarab hőkezelése során keletkező egyéb anyagokat.
2. Kezdetben viszonylag alacsony értékre állítsa az áramerősséget. Ezután fokozatosan növelje a csúcsáram eléréséig, és állítsa kisebbre a sugárnyomást.
2. Szemcsés kiemelkedések keletkeznek
Az előfordulás oka:
1. Ha az impulzusszélesség túl nagyra van állítva, szemcsés kiemelkedések képződnek az elektróda sarkainál, ami rövidzárlatot és ívkisülést okozhat.
2. Túl sok elektroforgács keletkezik az elektroforgácsból, és nem lehet időben eltávolítani. Ha a feldolgozófolyadék fúvókájának szöge helytelenül van beállítva, a feldolgozófolyadék nem juthat be teljesen a résbe, és az elektroforgács, valamint a feldolgozóforgács nem kerülhet ki teljesen. Ha a feldolgozási mélység túl nagy, a feldolgozóforgács nem kerülhet ki teljesen, és az alján marad.
Megoldás:
1. Rövidítse le az impulzusszélességet (Ton), növelje az impulzusintervallumot (Toff), és gátolja a szemcsés kiemelkedések, valamint az elektromos eróziós termékek és a feldolgozási forgácsok kialakulását.
2. Próbálja meg a fúvókát az elektróda oldalára helyezni. Ha a megmunkálási mélység túl nagy,
3. Növelje az elektródaugrások számát, gyorsítsa fel az ugrás sebességét és rövidítse le a kisülési időt.
3. A feldolgozás során mélyedések keletkeznek az alsó felületen
Az előfordulás oka:
Az elektromos szikraforgácsolás során, ha az impulzusintervallum túl kicsi, az elektróda fel-le ugrási sebessége lassú, és a sugárnyomás gyenge, az elektromos eróziós termékek megmunkálási forgácsai nem tudnak teljesen kisülni. Ezenkívül számos elektromos eróziós termék tapad az elektróda alsó felületéhez, elszenesedett blokkokat képezve, amelyek hajlamosak leválni az elektróda fel-le mozgása során, ami bemélyedéseket eredményez a megmunkálás alsó felületén.
Megoldás:
1. Növelje az impulzusintervallumot.
2. Növelje az elektródaugrás sebességét.
3. Növelje a sugárnyomást.
4. Kefével tisztítsa meg a megmunkálási forgácsokat az elektróda végfelületéről és a megmunkált anyag alsó felületéről.
4. Az alsó felület egyenetlen érdessége és hajlítása
Az előfordulás oka:
A túl rövid impulzusintervallum miatt a sugárnyomás egyenetlen, az elektródák közötti rés túl kicsi, és az elektroeróziós termékek nem tudnak teljesen kisülni. Ezenkívül egyenetlenül oszlanak el a feldolgozási alsó felületen. A feldolgozás folytatásával az alsó felület hajlása következik be, vagy a feldolgozási alsó felület érdessége egyenetlen lesz.
Megoldás:
1. Növelje az impulzusintervallumot, és állítson be állandó sugárnyomást.
2. Növelje az elektródák közötti rést, és gyakran ellenőrizze a forgácseltávolítás állapotát.
Közzététel ideje: 2025. május 7.