A kalcinált koksz egyfajta karburátor és kőolajkoksz, különféle specifikációkkal.
A grafittermékek főbb specifikációi 150-1578 £ és egyéb modellek. Nélkülözhetetlenek a vas- és acélipari vállalatok, az ipari szilícium-poliszilícium-dioxid-gyártó vállalatok, a smirgligyártó vállalatok, a repülőgépipari anyagipar és egyéb termékek számára.
1: Petrolkoksz
A petrolkoksz fekete vagy sötétszürke, kemény, szilárd kőolajtermék, fémes csillogással és porózus szerkezettel. Szemcsés, oszlopos vagy tűszerű széntartalmú anyag, amely mikroszkopikus grafitkristályokból áll.
A petrolkoksz szénhidrogénekből, 90-97% szénből, 1,5-8% hidrogénből, nitrogénből, klórból, ként és nehézfémvegyületekből áll.
A petrolkoksz a nyersolaj késleltetett kokszolóegységben történő pirolízisének mellékterméke, amelynek során magas hőmérsékleten könnyűolajat állítanak elő.
A petrolkoksz termelése a nyersolaj termelésének körülbelül 25-30%-a.
Alacsony fűtőértéke körülbelül 1,5-2-szerese a szénnek, hamutartalma legfeljebb 0,5%, illékonyanyag-tartalma körülbelül 11%, minősége pedig közel áll az antracitéhoz.
2: A petrolkoksz minőségi szabványa A késleltetett petrolkoksz késleltetett kokszolóegységgel előállított kokszra vonatkozik, más néven közönséges kokszra, nincs megfelelő ## szabvány.
Jelenleg a hazai termelővállalatok főként az egykori China Petrochemical Corporation által kidolgozott SH0527-92 ipari szabvány szerint termelnek.
A szabványt főként a petrolkoksz kéntartalma alapján osztályozzák.
Az 1. számú koksz alkalmas hagyományos grafitelektróda előállítására az acélgyártásban, valamint szénként is használható az alumínium finomításához.
A 2. számú kokszot elektródapasztához és grafitelektróda gyártásához használják elektrolitikus cellákban (kemencékben) az alumíniumolvasztó iparban.
A 3-as számú kokszot szilícium-karbid (őrlőanyag) és kalcium-karbid (kalcium-karbid), valamint más széntermékek gyártásához, valamint alumíniumkohók anódblokkjainak gyártásához és szénbélés téglák vagy kohófenék építéséhez használják.
3: a petrolkoksz főbb felhasználási területei
A petrolkoksz fő felhasználási területei az elősütött anód és anódpaszta elektrolitikus alumíniumhoz, karbonizálószer széntermelése, grafitelektróda, ipari szilícium és üzemanyag olvasztása stb.
A petrolkoksz szerkezete és megjelenése szerint a petrolkoksztermékek tűkokszra, szivacskokszra, lövedékkokszra és porkokszra oszthatók:
(1) A tű alakú kokszot, amely tűszerű szerkezettel és rostos textúrával rendelkezik, főként nagy teljesítményű grafitelektródaként és ultra nagy teljesítményű grafitelektródaként használják az acélgyártásban.
Mivel a tűkoksz szigorú minőségi indexkövetelményekkel rendelkezik a kéntartalom, a hamutartalom, az illékonyanyag-tartalom és a valódi sűrűség tekintetében, különleges követelmények vonatkoznak a tűkoksz gyártástechnológiájára és nyersanyagaira.
(2) A nagy kémiai reakcióképességű és alacsony szennyeződéstartalmú szivacskokszot főként az alumíniumkohászatban és a széniparban használják.
(3) Gömb alakú koksz vagy lövedékes koksz: gömb alakú, átmérője 0,6–30 mm. Általában magas kéntartalmú és magas aszfalténtartalmú maradékból állítják elő, és csak energiatermelésre, cement és egyéb ipari üzemanyagok előállítására használható.
(4) Porkoksz: fluidizációs kokszolási eljárással állítják elő, finom részecskékkel (átmérő: 0,1-0,4 mm), magas illékonyanyag-tartalommal és magas hőtágulási együtthatóval, így közvetlenül nem használható fel elektróda-előkészítésben és széniparban.
4: Kalcinált petrolkoksz
Amikor az acélgyártáshoz használt grafitelektróda vagy az alumínium és magnézium anódpaszta (olvasztóelektróda) megfelel a kőolajkoksz (koksz) előállításához szükséges követelményeknek, a kokszot kalcinálni kell.
A kalcinálási hőmérséklet általában 1300 ℃ körül van, amelynek célja a naftol-koksz illékonyságának lehető legnagyobb mértékű eltávolítása.
Ily módon csökkenthető a petrolkoksz-reduktázok hidrogéntartalma, javítható a petrolkoksz grafitizációs foka, javítható a grafitelektróda magas hőmérsékletű szilárdsága és hőállósága, valamint javítható a grafitelektróda elektromos vezetőképessége.
A kalcinálást elsősorban grafitelektróda, szénpaszta termékek, gyémánthomok, élelmiszeripari foszforipar, kohászati ipar és kalcium-karbid előállítására használják, amelyek közül a grafitelektródát széles körben használják.
A kovácsolás nélküli koksz közvetlenül felhasználható kalcium-karbidként, szilícium-karbidként és bór-karbidként őrlőanyagként.
Közvetlenül kokszként is felhasználható kohászati iparban nagyolvasztóhoz vagy nagyolvasztó bélés széntéglaként, valamint kompakt koksz öntési folyamatához stb.
Közzététel ideje: 2020. november 20.