1. Lítium akkumulátor anód alkalmazási területei:
Jelenleg a kereskedelmi forgalomba hozott anódanyagok főként természetes grafitból és mesterséges grafitból állnak. A tűkoksz könnyen grafitizálható, és egyfajta kiváló minőségű mesterséges grafit alapanyag. Grafitizálás után nyilvánvaló rostos szerkezetű és jó grafit mikrokristályos szerkezetű. A részecskék hossztengelye irányában a jó elektromos és hővezető képesség, valamint a kis hőtágulási együttható előnyei vannak. A tűkokszot aprítják, osztályozzák, formálják, granulálják és grafitizálják, így olyan mesterséges grafitanyagot kapnak, amely magas fokú kristályossággal és grafitosítással rendelkezik, és közel áll a tökéletes grafitréteges szerkezethez.
Az új energetikai járműipar gyorsan fejlődött az elmúlt években. 2022 januárja és szeptembere között az akkumulátorok kumulált teljesítménye országomban 372 GWh, ami 176%-os éves növekedést jelent. A Kínai Autószövetség előrejelzése szerint az elektromos járművek összértékesítése 2022-ben eléri az 5,5 milliót, az elektromos járművek elterjedtsége pedig egész évben meghaladja az 5,5 milliót. 20%. A nemzetközi „égetési tilalom vörös vonala” és a „kettős szén-dioxid-célok” hazai politikája hatására a lítium akkumulátorok iránti globális kereslet 2025-ben várhatóan eléri a 3008 GWh-t, a tűkoksz iránti kereslet pedig eléri a 4,04 millió tonnát.
2. Grafitelektróda alkalmazási területei:
A tűkoksz kiváló minőségű anyag nagy/ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához. Megjelenése jól fejlett rostos szerkezetű, nagy szemcsehossz-szélesség arányú. Az extrudálás során a legtöbb részecske hossztengelye az extrudálás iránya mentén helyezkedik el. . A tűkoksz nagy/ultranagy teljesítményű grafitelektródák előállítására való felhasználásának előnyei az alacsony ellenállás, az alacsony hőtágulási együttható, az erős hősokkállóság, az alacsony elektródafogyasztás és a nagy megengedett áramsűrűség. A szénalapú és olajalapú tűkokszoknak megvannak a sajátosságai a teljesítmény tekintetében. A tűkoksz teljesítmény összehasonlításánál a valós sűrűség, csapsűrűség, porellenállás, hamutartalom, kéntartalom, nitrogéntartalom mellett a hagyományos teljesítménymutatók, mint a méretarány és a szemcseméret-eloszlás összehasonlítása mellett figyelmet kell fordítani. ki kell fizetni a hőtágulási együtthatót, az ellenállást, a nyomószilárdságot, a térfogatsűrűséget, a valódi sűrűséget, a térfogati tágulást, az anizotrópiát, a gátlásmentes állapotot és a jellemző mutatók elemzését és értékelését, mint például a tágulási adatok visszafogott állapotban, hőmérséklet-tartomány a tágulás és összehúzódás során, stb. Ezek a jellemző mutatók nagyon fontosak a grafitelektródák gyártási folyamatában a folyamatparaméterek beállításához és a grafitelektródák teljesítményének szabályozásához. Összességében az olajalapú tűkoksz teljesítménye valamivel magasabb, mint a szénalapú tűkokszé.
A külföldi szén-dioxid-vállalkozások gyakran a kiváló minőségű olajtűkokszot választják fő nyersanyagként a nagyméretű UHP és HP grafitelektródák előállításához. A japán szén-dioxid-kibocsátó vállalatok is használnak nyersanyagként néhány szénalapú tűkokszot, de csak a 600 mm-nél kisebb specifikációjú grafitelektródák gyártásához. Bár az én hazámban a tűkoksz ipari termelése későbbi, mint a külföldi vállalatoké, az utóbbi években gyorsan fejlődött, és kezdett formát ölteni. Hazám nagy teljesítményű grafitelektróda-aggregátumai jelenleg főként szénalapú tűkokszból állnak. A hazai tűkokszgyártó egységek a teljes termelést tekintve alapvetően kielégítik a karbon vállalkozások nagy/ultrateljesítményű grafitelektródák tűkoksz gyártási igényeit. A tűkoksz minőségében azonban még mindig van némi szakadék a külföldi társaságokhoz képest. A nagyméretű, ultra-nagy teljesítményű grafitelektródák nyersanyagai továbbra is az importált tűkokszra támaszkodnak, különösen a nagy/ultrateljesítményű grafitelektróda kötéseket importálják. Nyersanyagként tűkoksz.
2021-ben a hazai acéltermelés 1,037 milliárd tonna lesz, ebből az elektromos kemencés acélgyártás kevesebb mint 10%-át teszi ki. Az Ipari és Informatikai Minisztérium közösen azt tervezi, hogy 2025-ben több mint 15%-ra növeli az elektromos kemencés acélgyártás arányát. Az Országos Vas- és Acélipari Szövetség előrejelzése szerint 2050-re eléri a 30%-ot. 2060-ban eléri a 60%-ot. az elektromos kemencék acélgyártási aránya közvetlenül befolyásolja a grafitelektródák iránti keresletet, és természetesen a tűkoksz iránti keresletet.
Feladás időpontja: 2022.11.23