1. Lítium akkumulátor anód alkalmazási területei:
Jelenleg a kereskedelmi forgalomban lévő anódanyagok főként természetes grafit és mesterséges grafit. A tűkoksz könnyen grafitizálható, és egyfajta kiváló minőségű mesterséges grafit alapanyag. Grafitizálás után egyértelmű rostos szerkezettel és jó grafit mikrokristályos szerkezettel rendelkezik. A részecskék hossztengelyének irányában jó elektromos és hővezető képességgel, valamint kis hőtágulási együtthatóval rendelkezik. A tűkokszt zúzzák, osztályozzák, formázzák, granulálják és grafitizálják, így mesterséges grafit anyagot kapnak, amely magas kristályossági és grafitizációs fokú, és közel áll a tökéletes grafit réteges szerkezethez.
Az új energiájú járműipar az elmúlt években gyorsan fejlődött. 2022 januárja és szeptembere között az akkumulátorok összesített termelése hazámban 372 GWh volt, ami 176%-os éves növekedést jelent. A Kínai Autóipari Szövetség előrejelzése szerint az elektromos járművek teljes értékesítése 2022-ben eléri az 5,5 millió darabot, és az elektromos járművek éves penetrációs aránya meghaladja az 5,5 millió darabot, ami 20%-ban különbözik az előző év azonos időszakától. A nemzetközi „égés betiltásának vörös vonala” és a hazai „kettős szén-dioxid-kibocsátási célok” politikájának hatására a lítium akkumulátorok iránti globális kereslet várhatóan eléri a 3008 GWh-t 2025-ben, a tűkoksz iránti kereslet pedig eléri a 4,04 millió tonnát.
2. Grafitelektróda alkalmazási területei:
A tűkoksz kiváló minőségű anyag nagy/ultra nagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához. Megjelenése jól fejlett rostos textúrájú szerkezettel és nagy részecskehossz-szélesség aránnyal rendelkezik. Az extrudálás során a legtöbb részecske hossztengelye az extrudálási irány mentén helyezkedik el. A tűkoksz nagy/ultra nagy teljesítményű grafitelektródák előállításához történő felhasználásának előnyei az alacsony ellenállás, az alacsony hőtágulási együttható, az erős hősokk-állóság, az alacsony elektródafogyasztás és a nagy megengedett áramsűrűség. A szénalapú és az olajalapú tűkokszoknak megvannak a saját teljesítményjellemzőik. A tűkoksz teljesítményének összehasonlításakor a valódi sűrűség, a csapolási sűrűség, a por ellenállása, a hamutartalom, a kéntartalom és a nitrogéntartalom mellett a hagyományos teljesítménymutatók, például a képarány és a szemcseméret-eloszlás összehasonlítása mellett figyelmet kell fordítani a hőtágulási együtthatóra, az ellenállásra, a nyomószilárdságra, a testsűrűségre, a valódi sűrűségre, a testtágulásra, az anizotrópiára, a gátlásmentes állapotra, valamint a jellemző mutatók, például a korlátozott állapotú tágulási adatok, a tágulás és összehúzódás során mért hőmérséklet-tartomány stb. elemzésére és értékelésére. Ezek a jellemző mutatók nagyon fontosak a grafitelektródák gyártási folyamatparamétereinek beállításához és a grafitelektródák teljesítményének szabályozásához. Összességében az olaj alapú tűkoksz teljesítménye valamivel magasabb, mint a szén alapú tűkokszé.
A külföldi szénipari vállalatok gyakran választják a kiváló minőségű olajtűkokszt fő alapanyagként a nagyméretű UHP és HP grafitelektródák előállításához. A japán szénipari vállalatok szintén használnak némi szén alapú tűkokszt alapanyagként, de csak Φ600 mm alatti specifikációjú grafitelektródák előállításához. Bár a tűkoksz ipari termelése hazánkban később kezdődött, mint a külföldi vállalatoknál, az elmúlt években gyorsan fejlődött és kezdett formát ölteni. Jelenleg hazánk nagy teljesítményű grafitelektróda-aggregátumai főként szén alapú tűkokszból állnak. A teljes termelés tekintetében a hazai tűkokszgyártó egységek alapvetően ki tudják elégíteni a szénipari vállalatok igényeit a nagy/ultra teljesítményű grafitelektródák előállításához tűkokszhoz. A tűkoksz minőségében azonban még mindig van bizonyos különbség a külföldi vállalatokkal összehasonlítva. A nagyméretű, ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda-alapanyagok továbbra is importált tűkokszra támaszkodnak, különösen a nagy/ultra teljesítményű grafitelektróda-csatlakozásokat importálják. A tűkoksz mint alapanyag.
2021-ben a hazai acéltermelés 1,037 milliárd tonna lesz, amelyből az elektromos kemencés acélgyártás kevesebb mint 10%-ot tesz ki. Az Ipari és Információs Technológiai Minisztérium közösen tervezi, hogy az elektromos kemencés acélgyártás arányát 2025-re több mint 15%-ra növeli. A Nemzeti Vas- és Acélipari Szövetség előrejelzése szerint ez 2050-re eléri a 30%-ot, 2060-ra pedig a 60%-ot. Az elektromos kemencék acélgyártási arányának növelése közvetlenül fogja növelni a grafitelektródák, és természetesen a tűkoksz iránti keresletet.
Közzététel ideje: 2022. november 23.