1955-ben hivatalosan is üzembe helyezték a Jilin Széngyárat, Kína első grafitelektróda-gyártó vállalatát, a volt Szovjetunió műszaki szakértőinek segítségével. A grafitelektróda fejlesztésének történetében két kínai írásjel található.
A grafitelektróda, egy magas hőmérsékletnek ellenálló grafitanyag, kiváló áramvezető és áramfejlesztő tulajdonságokkal rendelkezik, főként a következők gyártásához használják:acél.
Az árucikkek általános emelkedésének hátterében az idei grafitelektróda-piac sem tétlenkedett. A mainstream grafitelektróda-piac átlagára 21 393 jüan/tonna volt,51%-kal többa tavalyi év azonos időszakához képest. Ennek köszönhetően a hazai grafitelektróda nagy testvér (piaci részesedése meghaladja a 20%-ot) — a Fang Da szén (600516) — az idei év első három negyedévében 3,57 milliárd jüan üzemi eredményt ért el, ami 37%-os éves növekedést jelent, a nettó nyereség pedig 118%-kal nőtt. Ez a káprázatos eredmény több mint 30 intézményt vonzott vizsgálatra az elmúlt héten, amelyek között számos nagy nyilvános adománygyűjtő vállalat található, mint például az Efonda és a Harvest.
És a barátaim, akik figyelemmel kísérik az elektromosenergia-ipart, mind tudják, hogy a templom vasökle alatt az energiafogyasztás kettős ellenőrzése, a magas energiafogyasztás és a magas szennyezés miatt az iparágak leállították a termelést és leálltak. Az acélgyáraknak, mint kettős magas vállalatoknak, szintén vezető szerepet kell játszaniuk a Hebei vas- és acélipari tartományban, különösen kiemelkedő szerepet játszanak. Az igazság szerint, kevesebb acéltermeléssel a grafitelektróda iránti kereslet is csökkenni fog, a lábujjakkal gondolva, a grafitelektróda árainak is csökkenniük kell.
1. Grafitelektródák nélkül az elektromos ívkemencék nem igazán működnek
A grafitelektródák részletesebb megértéséhez érdemes egy kicsit áttekinteni az ipari láncot. A grafitelektródától a kőolajkokszon át a tűkokszig, két vegyipari termékig, mint alapanyagokig, 11 összetett folyamat előkészítésén keresztül.1 tonna grafitelektróda előállításához 1,02 tonna nyersanyagra van szükség, a gyártási ciklus több mint 50 nap, az anyagköltség pedig több mint 65%-ot tesz ki.
Ahogy mondtam, a grafitelektródák vezetik az áramot. A megengedett áramsűrűség szerint a grafitelektródák tovább oszthatóknormál teljesítmény, nagy teljesítmény és ultra nagy teljesítménygrafitelektródák. A különböző típusú elektródák eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek.
A folyón lefelé grafitelektródákat használnak ívkemencékben, ipari szilíciumban éssárga foszfora termelés, az acélgyártás általában körülbelül80%A grafitelektródák teljes felhasználásából a közelmúltbeli ár főként az acéliparnak köszönhető. Az utóbbi években, a jobb költséghatékonyságú, ultra nagy teljesítményű EAF acélok számának növekedésével, a grafitelektródák is az ultra nagy teljesítmény felé fejlődnek, ami jobb teljesítményt nyújt, mint a hagyományos teljesítményűek. Kik sajátítják el aultra nagy teljesítményű grafit elektródatechnológia, amely a jövő piacát fogja vezetni. Jelenleg a világ 10 legnagyobb ultra nagy teljesítményű grafitelektróda gyártója a világ ultra nagy teljesítményű grafitelektródák teljes termelésének körülbelül 44,4%-át teszi ki. A piac viszonylag koncentrált, és a fő vezető ország Japán.
A következők jobb megértése érdekében íme egy rövid bevezetés az acélgyártás módjába. Általánosságban elmondható, hogy a vas- és acélolvasztás a következőkre oszlik:nagyolvasztóéselektromos ívkemenceAz előbbi vasérc, koksz és egyéb olvasztóvas lesz, majd egy nagy mennyiségű oxigénbefúvásos konverter, amely az olvadt vasat dekarbonizálja folyékony acélacéllá. A másik a grafitelektródák kiváló elektromos és termikus tulajdonságait kihasználva olvasztja meg az acélhulladékot, és acéllá alakítja azt.
Ezért az EAF acélgyártáshoz szükséges grafitelektródára, akárcsak a lítium anódhoz szükséges PVDF-re, nincs nagy szükség (1 tonna acél előállításához mindössze 1,2-2,5 kg grafitelektródára van szükség), de ez nélküle nem igazán lehetséges. És a közeljövőben nem is lesz pótlása.
2. Két szén-dioxidot szórtak ki a grafitelektróda kapacitásából
Nemcsak az acélgyártás, a grafitelektróda-gyártás is magas energiafogyasztású és magas kibocsátású iparág, a kapacitás jövőbeli bővítése pedig nem túl biztató. Egy tonna grafitelektróda előállításához körülbelül 1,7 tonna hagyományos szenet használnak fel, és ha ezt tonnánként 2,66 tonna szén-dioxidra konvertáljuk, akkor egyetlen tonna grafitelektróda körülbelül 4,5 tonna szén-dioxidot bocsát ki a légkörbe. Jó bizonyíték erre, hogy Belső-Mongólia idén már nem hagyja jóvá a grafitelektróda-projektet.
A kettős szén-dioxid-kibocsátási célkitűzés és a zöld téma miatt a grafitelektródák éves termelése is négy év után először csökkent. 2017-ben a globális eAF acélpiac fellendülése, ami a grafitelektróda iránti keresletet hajtotta, a grafitelektróda-gyártók növelték a termelést és a kapacitásbővítést. A grafitelektróda gyártása Kínában 2017 és 2019 között magas növekedési tendenciát mutatott.
Az úgynevezett ciklus a következő: feljebb húst eszik, lejjebb tésztát eszik.
A grafitelektróda iparágban a túlzott beruházások és gyártás miatt, ami túl nagy készleteket eredményezett a piacon, megnyílt az iparág lefelé tartó csatornája, a készletek kiürítése vált a fő irányvonallá. 2020-ban a globális grafitelektróda termelés 340 000 tonnával, azaz 22%-kal csökkent. Kína grafitelektróda termelése is csökkent 800 000 tonnáról 730 000 tonnára, az idei tényleges termelés várhatóan csak csökkenni fog.
Egy éjszaka a felszabadulás előtt.
A termelési kapacitás nem növekszik, nincs pénz (alacsony bruttó árrés), az alapanyagárak emelkednek. A petrolkoksz és a tűkoksz ára a közelmúltban egy héttel 300-600 jüan/tonna volt magasabb. A három tényező kombinációja a grafitgyártóknak csak egyetlen lehetőséget hagy: az árak emelését. A hagyományos, nagy teljesítményű és ultra nagy teljesítményű három grafitelektródával előállított termékek ára emelkedett. A Baichuan Yingfu jelentése szerint még ha az árak emelkednek is, a kínai grafitelektróda piac továbbra is hiánycikknek számít, egyes gyártóknak szinte nincs grafitelektróda készletük, az üzemi ráta pedig tovább emelkedik.
3. Acélátalakítás, grafitelektródákhoz nyitott képzelettér
Ha a termelési korlátok, a növekvő költségek és a veszteséges működés a grafitelektródák áremelkedésének mozgatórugói a ciklus mélypontja után, az acélipar átalakulása teret enged a csúcskategóriás grafitelektródák jövőbeli áremelkedésének.
Jelenleg a hazai nyersacél-termelés mintegy 90%-a kohós acélgyártásból (koksz) származik, amelynek nagy a szén-dioxid-kibocsátása. Az elmúlt években az acélkapacitás átalakítására és korszerűsítésére, az energiatakarékosságra és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére vonatkozó nemzeti követelmények miatt egyes acélgyártók a kohóról az elektromos ívkemencére váltottak. A tavaly bevezetett vonatkozó politikák azt is kiemelték, hogy az elektromos ívkemencék acéltermelése a teljes nyersacél-termelés több mint 15%-át tette ki, és a cél a 20%-os arány elérése. Mint fentebb említettük, mivel a grafitelektróda nagyon fontos az elektromos ívkemencében, közvetve javítja a grafitelektróda minőségi követelményeit is.
Nem véletlenül kellene javítani az elektromos ívkemencében előállított acél arányát. Öt évvel ezelőtt a világ elektromos ívkemencében előállított acél nyersacél-termelésének aránya elérte a 25,2%-ot, az Egyesült Államokban és az Európai Unió 27 országában ez az arány 62,7%, míg 39,4% volt. Hazánk ezen a területen még nagy a fejlődési potenciál, és a grafitelektróda iránti kereslet fellendítésére van még lehetőség.
Ezért egyszerűen becsülhető, hogy ha az EAF acél termelése a nyersacél teljes termelésének körülbelül 20%-át teszi ki 2025-ben, és a nyersacél termelését 800 millió tonna/évre becsülik, akkor Kína grafitelektróda iránti kereslete 2025-ben körülbelül 750 000 tonna lesz. Frost Sullivan előrejelzése szerint legalább az idei év negyedik negyedévében még van némi mozgástér.
Igaz, hogy a grafitelektróda gyorsan emelkedik, mindez az elektromos ívkemence övétől függ.
4. Összefoglalva
Összefoglalva, a grafitelektróda erős periodikus tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmazási forgatókönyvei viszonylag egyszerűek, amit nagymértékben befolyásol az acélipar downstream értéke. A 2017 és 2019 közötti felfutás után tavaly elérte a mélypontját. Idén a termelési korlát, az alacsony bruttó nyereség és a magas költségek szuperpozíciója mellett a grafitelektróda ára elérte a mélypontját, és az üzemi ráta tovább emelkedik.
A jövőben, a vas- és acélipar zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású átalakítási követelményeivel az EAF acél fontos katalizátorrá válik a grafitelektródák iránti kereslet növekedésében, de az átalakítás és a korszerűsítés hosszú folyamat lesz. A grafitelektródák árának szárnyalása talán nem ilyen egyszerű.
Közzététel ideje: 2021. november 8.